Page 116 - 《橡塑技术与装备》2025年12期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

表 1 销钉磨损极限表 2.3 挤出机头的维护
Φ/mm 销钉
挤出机规格 每次夹紧装置打开时，清洁挤出机头，同时清除
Φ 新状态 Φ 磨损状态
60 6 5.7 所有流道中的残留胶料。清洁流道、机头部件密封面
75 8 7.6
90 9.7 9.2 以及机头插入件间隙可能漏出的胶料。挤出机头由一
120 12 11.4 个固定的中间部分和多个可单独摆动的机头部件组成。
150 15 14.2
200 20 19 机头部件打开后可清洁流道，一侧的夹紧锤在生产过
250 25 23.8 程中共同固定机头部件。将可更换的插件安装在流道
出口侧，这样可使机头开口和产品厚度相符。根据机
（2）间隙宽度进行调整（图 2），打开喂料辊盖板，
头结构形式将流道插件与各自的机头部件拧紧，或者
沿输送方向轴向加载轴，然后测量间隙 a，必要时松
借助液压夹紧元件固定。待液压夹紧松开后或螺纹接
开喂料辊支架的紧固螺栓，间隙调整至约为 0.2 mm。沿
头从机头部件移开后可取出插件。借助预口型和终口
减速箱方向轴向加载轴，然后测量间隙 b。必要时松开
型组成的口型块实现挤出产品成型，它们被安装在口
喂料辊支架的紧固螺栓，间隙调整至约为 0.2~0.3 mm。
型盒中，并被夹紧在挤出机头中。口型盒 ( 预成型板 ,
如果喂料辊支架中的返胶螺纹上的溢流胶太多，可更
预口型和终口型 ) 用铰链安装在机头中间部位的右侧
换喂料辊和喂料辊支架。
或左侧。两个口型盒都配备了可控电子温控器，不使
用的口型盒由此可以保持操作温度，以便快速更换挤
出工具。
2.4 液压润滑装置的维护
液压系统作为一种动力传输和控制系统，具有结
构简单、控制方便、功率密度大等优点，广泛应用于
各类机械设备中。然而，液压系统的故障率相对较高，
其中润滑问题是一个重要因素。据统计，液压系统故
障中有很大一部分是由于润滑不良引起的 [4] 。
1— 喂料辊支架 ； 2— 喂料辊 ； 3— 齿轮 ； 4— 喂料辊盖板
图 2 喂料辊宽度调整 （1）油位的检查，油位始终保持在最佳的范围，
补油时使用同一品种、同一类型和同一制造商的产品。
（3）喂料辊刮胶刀的调整（图 3），打开喂料辊盖
为确保液压油的清洁度，要使用专用过滤装置注油。
板，松开喂料辊盖板窗口下方的调整螺栓，同时拧紧
（2）选择合适的润滑剂 ：根据液压系统的工况、
两个紧固螺栓，等距调整刮胶刀与喂料辊间距，间隙
温度、压力等因素，选用合适的润滑剂。润滑剂应具
0.2~0.25 mm。紧固调整螺栓，固定紧固螺栓的位置。
有良好的抗氧化性、抗磨性、抗泡性和抗乳化性。
喂料辊为标准结构情况下，在挤出机运行期间，也可
通过喂料辊盖板上的孔观察间隙调整 [3] 。 （3）检查润滑系统元件 ：定期检查润滑系统元件，
如油泵、油管、油嘴等，确保其正常运行。
2.5 空气断路器和继电器的检查
空气断路器和继电器是保障电气系统稳定运行的
重要部件。在日常巡检中，应检查空气断路器的压线
紧固情况，确保无过热现象。对于带过载保护的空气
断路器和过载保护器，应按图纸技术数据调整好，严
禁随便调节。每月应检查主触点的接触情况，确保其
正常工作。
继电器作为控制系统的关键部件，也应保持其清
1— 喂料辊支架 ； 2— 喂料辊 ； 3— 刮胶刀 洁，检查各部件，确保可动部分不卡住，紧固件无松动，
图 3 喂料辊刮胶刀调整 损坏部件及时更换。通过这些检查，可以有效预防电
气故障，确保设备的正常运行。

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