Page 48 - 《橡塑智造与节能环保》2025年3期
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节能环保新技术与产品
物法处理表面脱硫 [34~37] ，见图2所示。 （2）该技术采用细菌处理橡胶粉得到高质量表
面脱硫橡胶粉，无任何有害化学物质。
（3）高质量表面中。
（4）考虑到实际应用中对气味的敏感性，故选
择细菌处理可降低轮胎气味。
（5）低碳足迹：非常绿色的生产方法 [41~42] 。
3.3.2 工艺流程为
（1）硫化橡胶粉与专有培育的细菌初步混合。
（2）在工业化生物反应器中，通过连续混合细
菌溶液和橡胶粉来实现硫化胶粉表面脱硫即细菌消耗
破坏硫化胶粉表面的含硫键。
图2 切割后的废轮胎水射流绿色分离示意图 （3）高质量表面脱硫橡胶粉依次经过排水、干
3.3 表面脱硫技术实现废轮胎中橡胶的还原再生
燥、包装后运输至客户作为新的有价值的原材料使
传统废橡胶脱硫再生方法，从最初的高温高压动
用，见图3所示。
态脱硫法到历经多年的创新发展至今陆续推出的常压
连续脱硫工艺、螺杆连续脱硫再生工艺及无螺杆连续
脱硫再生工艺等等，同事也再如何实现废橡胶脱硫再
生的自动化且绿色环保上经过大胆创新改进，如引入
机械手操作，整线采用DCS控制系统等智能化装备升
级应用及引入废气废水处理环保设备，但如果从根源
上分析可以发现，传统废橡胶脱硫再生方法都是考虑
采用物理或化学方法与废橡胶进行作用，目的为破坏
其中含硫键，破坏其三维网络结构，保持其主链碳碳
键不被破坏，但是采用物理或化学方法与废橡胶进行
图3 硫化橡胶粉生物表面脱硫示意图
作用无法真正彻底实现这一目标，仅仅是通过控制其
工艺参数来尽可能达到这一目标，进而始终会造成其
3.4 快速切割、水射流分离与表面脱硫组合实现
中的硫被彻底断开而产生有二次污染的气体，这一定
废轮胎高效高质绿色应用
程度大大阻碍了废橡胶循环利用产业的发展 [38~40] 。 废轮胎本身难分解、长期堆放易滋生蚊虫且温度
从源头上分析，考虑到生物法表面脱硫存在选择 高散热慢而造成火灾等特性而被称之为“黑色污染”，
性、温和等特点，同时结合到产品具体使用的需求， 现今其传统处理方式极易在处理过程中产生二次污染
无需彻底促使废橡胶所有的含硫键断裂，可以仅仅通 加大了对人类环境的破坏，如何真正实现废轮胎高
过表面含硫键部分断裂，再表面形成活性基团，则有 效高质绿色应用在多年来一直成为困扰人们的难题
利于产品的后续加工应用，同时不会使得其中的硫被 [43~44] 。
脱出产生有害的二次污染气体，绿色环保。该技术是 要真正实现废轮胎高效高质绿色应用即：
基于细菌作用下的废轮胎橡胶粉专有表面生物法脱硫 （1）废轮胎处理方式高效—以最大的能耗利用
过程，得到高质量表面脱硫橡胶粉。 率且最低的劳动强度下实现其处理。
3.3.1 技术特点 （2）废轮胎处理过程绿色—针对不同种类废轮
（1）原料来自废轮胎的黑色橡胶粉的粒径在
胎及废轮胎不同位置的废橡胶具体深入分析，结合其
在50 μm~1 mm之间。
下游产品应用的具体需求，优选最佳的废轮胎最佳处
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