Page 118 - 《橡塑技术与装备》2024年9期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

（3）高质量表面中。
（4）考虑到实际应用中对气味的敏感性，故选择
细菌处理可降低轮胎气味。
（5）低碳足迹 ：非常绿色的生产方法 [41~42] 。
3.3.2 工艺流程为
（1）硫化橡胶粉与专有培育的细菌初步混合。
（2）在工业化生物反应器中，通过连续混合细菌
溶液和橡胶粉来实现硫化胶粉表面脱硫即细菌消耗破
坏硫化胶粉表面的含硫键。
（3）高质量表面脱硫橡胶粉依次经过排水、干燥、
包装后运输至客户作为新的有价值的原材料使用，见
图 2 切割后的废轮胎水射流绿色分离示意图
图 3 所示。
3.3 表面脱硫技术实现废轮胎中橡胶的还原
再生
传统废橡胶脱硫再生方法，从最初的高温高压动
态脱硫法到历经多年的创新发展至今陆续推出的常压
连续脱硫工艺、螺杆连续脱硫再生工艺及无螺杆连续
脱硫再生工艺等等，同事也再如何实现废橡胶脱硫再
生的自动化且绿色环保上经过大胆创新改进，如引入
机械手操作，整线采用 DCS 控制系统等智能化装备升
级应用及引入废气废水处理环保设备，但如果从根源
上分析可以发现，传统废橡胶脱硫再生方法都是考虑
采用物理或化学方法与废橡胶进行作用，目的为破坏 图 3 硫化橡胶粉生物表面脱硫示意图
其中含硫键，破坏其三维网络结构，保持其主链碳碳
3.4 快速切割、水射流分离与表面脱硫组合
键不被破坏，但是采用物理或化学方法与废橡胶进行
实现废轮胎高效高质绿色应用
作用无法真正彻底实现这一目标，仅仅是通过控制其
废轮胎本身难分解、长期堆放易滋生蚊虫且温度
工艺参数来尽可能达到这一目标，进而始终会造成其
高散热慢而造成火灾等特性而被称之为 “ 黑色污染 ”，
中的硫被彻底断开而产生有二次污染的气体，这一定
现今其传统处理方式极易在处理过程中产生二次污
程度大大阻碍了废橡胶循环利用产业的发展 [38~40] 。
染加大了对人类环境的破坏，如何真正实现废轮胎高
从源头上分析，考虑到生物法表面脱硫存在选择
效高质绿色应用在多年来一直成为困扰人们的难题
性、温和等特点，同时结合到产品具体使用的需求， [43~44] 。
无需彻底促使废橡胶所有的含硫键断裂，可以仅仅通
要真正实现废轮胎高效高质绿色应用即 ：
过表面含硫键部分断裂，再表面形成活性基团，则有
（1）废轮胎处理方式高效 — 以最大的能耗利用率
利于产品的后续加工应用，同时不会使得其中的硫被
且最低的劳动强度下实现其处理。
脱出产生有害的二次污染气体，绿色环保。该技术是
（2）废轮胎处理过程绿色 — 针对不同种类废轮胎
基于细菌作用下的废轮胎橡胶粉专有表面生物法脱硫
及废轮胎不同位置的废橡胶具体深入分析，结合其下
过程，得到高质量表面脱硫橡胶粉。
游产品应用的具体需求，优选最佳的废轮胎最佳处理
3.3.1 技术特点 流程组合，真正实现有害物质零产生且零排放。
（1）原料来自废轮胎的黑色橡胶粉的粒径在在
（3）废轮胎处理产品高质 — 针对不同种类废轮胎
50 μm~1 mm 之间。
及废轮胎不同位置的废橡胶具体深入分析优选处理方
（2）该技术采用细菌处理橡胶粉得到高质量表面
法结合结合其下游产品应用的具体需求，针对性分类
脱硫橡胶粉，无任何有害化学物质。

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·64· 第 50 卷 第 期