Page 118 - 《橡塑技术与装备》2024年8期
P. 118
橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
螺旋运动状态转变为直线运动状态。同时形成必 1.5 供料机
要的压力和一定形状的半制品。机头的材料具备 ：耐 基本结构 ：料机主要由运输带装置、摆动架、金
磨损、耐腐蚀 ；在内压作用下有足够的刚度和强度 ； 属探测器、压辊及气缸等组成。
在较高的温度下不变形等特性。机头按用途分有多种 工作原理 ：运输带由变频调速电机通过减速机和
结构，本机的机头是切胶机头。由机罩、切刀、轴承体、 链条传动机构驱动，运输带的速度与挤出机的速度通
盖板等部分组成。 过安装在摆动架的摆动轴上的角度传感器检测并控制。
1.3 挤出部分 摆动架由气缸支撑，进气压力通过精密减压阀手动调
挤出部分主要由螺杆、销钉机筒、销钉、喂料装置、 节。调试时，需要找出合适的进气压力，运输带与挤
料斗、减速机、联轴器、电机等部分组成。 结构概述： 出机的速度就可以由 PLC 自动匹配了。运输带进料端
本机采用交流变频电机驱动，通过弹性联轴器传递动 安装有断料检测辊，胶料不前进时会报警。压辊装置
力，经过减速机降速，带动一端安装在减速机空心轴 防止了胶料在运输带上打滑。金属探测器可在线检测
内的螺杆旋转，螺杆与空心轴采用花键联接。电机与 混在胶料里的金属颗粒，检测精度为大小为 3 MM 的
减速机均独立安装在整体底座上。销钉按照排列安装 钢球。一旦检测到金属，运输带与挤出机均停止运转，
在销钉机筒上，插入螺杆的销钉槽中，加强对胶料的 运输带上的打标机构会对含有金属的胶料打上标记，
剪切和搅拌。胶料由加料斗进入喂料装置，安装在喂 设备故障报警。运输带运转有正反功能。
料装置上的旁压辊由减速机上的套齿轮带动，与螺杆 1.6 温控装置
相对旋转，把胶料挤到螺杆的螺槽中，由于螺杆的旋 温控装置主要组成部分有 ：循环泵、电加热器、
转作用，推动胶料向机头方向移动。由于胶料与螺杆 压力表、温度开关、排气阀、液位开关、安全阀、列
表面和销钉机筒表面之间产生摩擦，使胶料产生压缩 管式换热器、排气泄压阀、冷却电磁阀、单向截止阀、
变形和剪切变形，从而引起温升，随着胶料向机头方 手动阀、管路、机架及电气控制系统。循环介质在循
向不断推移，胶料的塑性逐渐增加，温度逐渐升高， 环泵作用下经控温对象（橡塑生产机械某一段）不断
胶料逐渐由高弹态向黏流态过渡，在切胶机头中通过 循环，通过温度检测元件检测到实际温度的变化，送
4 把切刀，将胶料切割成块。 调节仪表进行 PID 运算并输出控制信号，再由驱动电
1.4 减速器及其润滑系统 路驱动终端执行元件（冷却阀、排气泄压阀、电加热
减速器是将主电机的动力传递给螺杆，并实现速 器），实现循环介质温度自动控制。橡塑生产机械内部
度的调整和输出扭矩的放大，以保证螺杆在工作过程 胶料温度的变化将引起循环介质温度变化，胶料温度
中具有足够的动力。减速器的箱体为铸铁件，耐磨， 高了，将由循环介质经冷却换热器将热量带走 ；胶料
抗压强度大，吸震能力强。减速器采用单出轴结构， 温度低了，将由电加热器给循环介质补充热量，从而
主电机连接减速器的输入轴带动齿轮相互转动，经过 控制循环介质的温度，间接控制了生产机械内胶料的
减速，动力传到输出轴。减速器输入、输出轴的轴端 温度，满足工艺要求。
均有骨架油封密封，箱体各接触面均涂密封胶，使箱
体具有良好的密封性。 2 销钉式冷喂料挤出机控制系统构成
减速器润滑系统是专为减速器设置的稀油集中润 2.1 汇川电控系统介绍
滑装置，每次开动橡胶挤出机之前必须先启动润滑电 我公司销钉式冷喂料挤出机电控系统主要
机，流量信号检测正常后方可开机。减速器润滑系统 使用汇川 AM400 系列 PLC 及相应的 I/O 模 块、
由齿轮泵、滤油器、油冷却器、压力表及相关附件组成， MD500PLUS 系列变频器、IT7000 系列 HMI。
齿轮泵通过电机拖动将润滑油经油冷却器向各个润滑 2.1.1 汇川 AM400 系列 PLC
点供油（减速器中的齿轮、喂料辊驱动齿轮和减速器 汇川 AM400 系列 PLC 是基于 CoDeSys 研发的
中的轴承）。减速器润滑系统设有压力报警装置，低压 中型 PLC 如图 1 所示，其功能强大，主要特点如下 ：
时油泵可能损坏，高压时油路可能堵塞。报警后设备 （1）简单易用采用 IEC61131-3 标准编程规范，
立即自动停机，排除故障后才能开机。 全球通用。
（2）具有丰富的总线网络 ：支持 EtherCAT、
8
·66· 第 50 卷 第 期
