Page 117 - 《橡塑技术与装备》2024年7期
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环保节能与安全 王其营 等·蒸汽泄漏的成本分析及应对措施
数，核算出生产该数量蒸汽的燃料用量，这样就比较 全阀法兰盘出现泄漏，可以参照上述法兰盘泄漏的处
直观。按照上面提到的蒸汽压力为 0.6 MPa 时，一个 理方法进行。三是安全阀内部零部件出现损伤引起泄
直径为 7.5 mm 的孔，每小时浪费蒸汽 110 kg, 每天浪 漏，可以采用上罩法进行临时处理，但是不能采用焊
费 2.64 t，每周浪费 18.48 t，1 年（50 个工作周）浪 包法、焊罩法进行处理，以确保系统压力在设定范围
费 924 t ；相当于每年浪费 110 t 煤或 60 t 燃料油或 2 内，确保系统安全。
200 GJ 天然气 ；如果按照蒸汽含税单价 300 元 /t 计算
（下同），相当于每年浪费 27.72 万元，其浪费量相当 2 硫化蒸汽泄漏的损失及应对措施
惊人。 此处所指的硫化蒸汽是指在轮胎硫化过程中用于
1.2 蒸汽管道泄漏的应对措施 外温加热的蒸汽，其泄漏点一般是蒸锅式硫化机或硫
从上述蒸汽泄漏损失计算可以看出，蒸汽管道出 化罐的锅口密封漏汽，还有一部分是热板式硫化机的
现泄漏，造成的损失较大 ；而且由于轮胎生产企业所 蒸汽热板漏汽，至于与蒸汽室或热板连接的管道漏汽，
用蒸汽的压力和温度较高，一旦出现泄漏，不但浪费 则属于蒸汽管道泄漏的范畴。
量大，而且容易出现烫伤或其他意外，必须想法尽快 2.1 硫化蒸汽泄漏的损失计算
消除漏点，才能减少损失和对人及周围环境的影响。 蒸锅式硫化机或硫化罐的锅口密封漏汽，一般是
由于轮胎生产企业属于连续生产，蒸汽关停对生 因为锅口密封胶条老化、损伤以及锅口变形等原因引
产的影响较大，所以对于蒸汽管道的泄漏可以采取带 起。蒸汽从锅口密封胶条处泄漏，一般是在胎坯装锅、
压堵漏的方法进行处理，以减少对生产的影响。 硫化蒸汽进入蒸锅或硫化罐后才会出现，而且一旦泄
对于管道焊口引起的泄漏，如果泄漏比较轻微， 漏，蒸汽泄漏量会由小到大，严重时会影响整个硫化
可以采用直焊法进行处理 ；如果泄漏比较严重，可以 系统，更会对现场操作人员的人身安全及周围电气设
采用间焊法、逆焊法等方法进行处理 ；如果焊缝破口 备的运行安全造成威胁。
较大，则可以采用焊包法或焊罩法进行处理。 热板式硫化机的蒸汽热板漏汽，一般是因为在更
蒸汽管道法兰盘泄漏一般有三种情况，一是紧固 换模具时受到撞击引起热板变形或焊缝开焊 ；也有可
件因为温差引起松动出现轻微泄漏，可以采用调整消 能是热板因为长期使用，且蒸汽具有一定的腐蚀性，
漏法进行处理。二是法兰盘密封垫出现损伤而泄漏， 导致热板锈蚀泄漏。与锅口密封漏汽相比，热板漏汽
如果是管径较小的支管法兰盘，可以采取打包法进行 量一般是开始阶段比较小，如果不及时处理，会越来
处理 ；如果是管径较大的主管道法兰盘，则需要采取 越大。
焊包法或焊罩法进行处理。三是因为密封垫损伤泄漏 硫化蒸汽泄漏由于是直接喷射到设备外面，所以
导致法兰盘接合被冲出凹槽或法兰盘本体出现损伤， 泄漏时没有背压，工作压力就是泄漏时的压力。一般
对于外径较小的法兰盘，可以采用焊包法或焊罩法进 蒸锅式硫化机或硫化罐的硫化蒸汽压力为 0.35 MPa
行处理 ；对于外径较大的法兰盘，则可以采用强注法 左右，热板蒸汽压力在 0.45 MPa 左右 , 蒸汽泄漏量可
进行带压堵漏 ；有能力的企业可以自行处理，否则可 以根据泄漏点的通径参照表一进行判定。如果锅口密
由专业堵漏人员进行处理。 封泄漏处的通径为 10 mm，则每小时泄漏蒸汽的量大
蒸汽阀门泄漏一般有三种情况，一是阀门填料减 约为 120 kg ；如果热板泄漏处的通径为 3 mm，则每
少、压盖松动引起泄漏，轻微的泄漏可以采用调整消 小时泄漏蒸汽的量大约为 14 kg。
漏法进行处理，严重的可以采用焊包法或焊罩法进行 一般情况下，锅口密封出现泄漏后，会在本
处理。二是阀门法兰盘泄漏，可以采取上述法兰盘泄 硫化周期结束后进行处理 ；其蒸汽泄漏的总量基
漏处理办法进行处理。三是阀体损伤而泄漏，可以采 本就是泄漏处单位时间的泄漏量与正硫化周期的
用焊包法或焊罩法进行处理 ；特殊情况，可以采用改 积。如果上述硫化周期是 240 min，则蒸汽泄漏量
道法进行处理。 就是 ： 120×240÷60=480（ kg），泄漏损失为 ： 300÷
蒸汽管道安全阀泄漏一般有三种情况 ：一是安全 1 000×480=144（元）。
阀的起跳压力值调的偏小，在安全压力范围内就起跳 而热板泄漏量则是在彻底处理之前一直泄漏，其
泄漏，对安全阀的起跳压力值重新调整即可。二是安 蒸汽泄漏量就是泄漏处单位时间的泄漏量与正硫化周
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