Page 71 - 《橡塑智造与节能环保》2024年5期

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2730 以及用于温室薄膜的 NOR 技术。 巴斯夫的生产流程，以及时满足客户在减少产品碳足
巴斯夫一直倡导“碳索之路，携手同塑”，旨在推 迹、达成可回收成分比例的目标。产品中的可回收材
动塑料行业向迈向更可持续、更具循环性的未来。这 料比例均根据质量平衡法确定，经第三方审核并获得
一旅程涵盖塑料的整个生命周期，而不止于生产到废 了相应的认证。
弃。除了材料创新，巴斯夫还积极参与推动塑料领域 巴斯夫大中华区董事长兼总裁楼剑锋博士表示：
的循环经济，包括在设计产品和包装时注重可回收 “中国市场正转向高质量、可持续的增长模式，巴斯夫
性，优化制造流程以减少浪费，以及与合作伙伴共建 已做好充分准备，来满足市场对创新和可持续化工品
高效的收集回收体系。通过打造资源利用闭环并将可 日益增长的需求。通过参与 2024 国际橡塑展和其他平
再生塑料重新引入价值链，巴斯夫旨在最大限度地减 台活动，我们希望连接客户和合作伙伴，协力为塑料
少资源损耗，并降低塑料废弃物对环境的影响。 的可持续之旅提速，支持新质生产力的发展。”
化学回收将技术上或经济上难以进行机械回收的 摘编自“PUWORLD”
消费后塑料废弃物转化为热解油，将其作为原料用于

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赢创扩大定制RESOMER 生物粉末材料的产能

赢创宣布扩大德国达姆施塔特生产基地 业务部门十年发展愿景的重要手段。
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RESOMER 生物粉末材料的产能。通过采用先进的无 赢创医药健康业务线医疗器械解决方案全球负责
溶剂微粉化技术，赢创可实现生产具有不同粒径和材 人Andreas Karau表示：“通过微粉化技术，我们可以满
料特性的定制粉末。随着产能的提升，赢创也计划扩 足客户需求，为其提供所需等级的粉末，从而支持客
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展针对医疗器械的标准RESOMER 粉末产品组合，为 户利用创新生物材料开发更多医疗美容和其他医疗领
精密植入物或医疗美容应用提供更多定制化的材料解 域的应用。”
决方案。 赢创的无溶剂微粉化技术涵盖从实验室规模到商
赢创将利用这项全新技术平台，与客户紧密合 业化生产的各种规格批量，这意味着客户能够在订购
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作，共同设计和生产特定粒径的定制RESOMER 粉 符合ISO 13485和GMP标准的大批量商业产品之前，使
末，以满足各类医疗应用需求。赢创营养与消费化学 用少量技术级材料进行测试和优化配方。
品业务部门倡导以客户为中心、系统化思维模式来开 赢创是全球领先的医疗器械和制药创新材料
展业务。与价值链合作伙伴携手开发解决方案是实现 解决方案供应商，旗下的生物可吸收聚合物品牌

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