Page 77 - 《橡塑技术与装备》2024年1期

工艺与设备 栾升国 等·炭黑及粉料智能称量控制方法

炭黑及粉料智能称量控制方法

栾升国，章海龙，叶峰
( 杭州中策清泉实业有限公司，浙江 杭州 311404)

摘要 ： 本文介绍了一种炭黑及粉料的智能称量控制方法，通过升级原有的称量控制工艺及控制程序，在不增加硬件改造费用
的前提下，可以简化参数维护工作量，提高智能称量能力，极大的提高炭黑及粉料的称量合格率水平。
关键词 ： 称量超时 ；称量超差 ；点动称量 ；智能称量 ； 1S 落料估算值
中图分类号 ： TQ330.493 文章编号 ： 1009-797X(2024)01-0031-07
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2024.01.007

现代橡胶轮胎工业领域中，密炼机上辅机自动控
制系统在实际生产过程中的使用已经非常普遍。一般
情况下，上辅机系统主要负责各种物料，如胶料、炭黑、
粉料、油料、小料的称量、准备，并控制密炼机进行
自动密炼生产。
上辅机系统在进行炭黑、粉料称量过程中，由于
各种干预因素（如有炭黑输送的日罐内残余空气的影
响，秤斗呼吸滤袋堵塞，平台振动，物料潮湿、结块，
称量参数设置不合理等）的影响，经常会出现称量超
差、超时现象。 图 1 常规炭黑及粉料称量控制工艺图
在有气力输送的上辅机系统中，如果日罐除尘器
机构停止下料。若关门后当前称重值未达到称量下限
滤袋堵塞，或者正在进行气力输送，物料潮湿、结块，
值，则以点动称量的方式控制补料。大量的实践发现，
在这些典型情况下进行炭黑、粉料称量，更是极易出
点动值设定不合理，会经常出现超差，或者因为点动
现炭黑、粉料称量超差。
下来的料少，系统会频繁进行点动 - 判断误差再点动
某些粉料比重很低（如木质素），下料速度慢，极
等反复动作，导致称量超时。
易出现称量超差或者超时。
炭黑、粉料称量合格率是保障密炼后胶料质量的
传统的炭黑、粉料称量控制方法，称量动作主要
一个关键指标。物料称量合格率的高低，直接影响最
包括快称、慢称、点动等，如图 1 所示，现有技术中
终胶料的品质如何，是胶料品质的一大重要保证和前
的上述控制方法在实际生产中经常会出现慢称动作一
提。因此，如何在减少人工参与的情况下提高炭黑、
停，就直接出现超差的情况。如果出现超差、超时等
粉料的称量合格率及称量效率，从而提高胶料质量，
情况，需要人工不断的调整各种称量参数，如慢称值、
是密炼生产、工艺、设备人员的一大重要任务。
提前量、调整值、点动值，变频高速值、变频低速值等。
为了解决上述问题，我们在生产实践中研发了一
这些比较专业的参数，好多工艺、设备、操作人员经
种新的炭黑及粉料智能称量控制系统及方法，对现有
常弄不清楚，造成称量合格率低。
的称量控制方法进行改进，在减少人工介入的情况下
此外，现有技术中常规的炭黑及粉料称量控制方
可以充分提高炭黑及粉料称量的合格率及称量效率。
法的流程如图 2 所示，主要包以下步骤 ：在快称阶段
以较快的速度控制称量下料机构下料，然后进入慢称
作者简介 ：栾升国（1972-），男，本科，高级工程师，主
阶段以较慢的速度控制称量下料机构下料，直至秤内 要从事密炼机上辅机系统设备运维管理及设备改造工作。
物料的称重重量达到预设的予关门值，控制称量下料 收稿日期 ：2023-03-14

年
2024 第 50 卷 ·31·