Page 49 - 《橡塑技术与装备》2024年1期
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综述与专论 徐兴国 等·基于精益生产的轮胎行业管理创新模式探讨
笔者认为，人工智能和工业自动化结合实现智能 的。只有这样，员工才会在岗位上工作起来游刃有余，
制造是十分有必要的。因为随着轮胎行业的多样化发 提高工作效率，为公司创造更加辉煌的业绩。企业管
展，客户对轮胎类别的需求也越来越多，因此我们在 理人员对员工进行岗前培训时，要着重提高员工的责
生产制造过程中，对于物料的使用更加的多样化，为 任心，让员工意识到他所在的工作岗位上的重要性。
避免物料的使用出现错误及提高设备自动化程度。我 员工在入职后，也需要不断地学习，提高自身素质 [4] 。
们在实际工作中发现，斜裁 3 号机风险指数极高，后 时代正在飞速发展，一旦落后，就会被这个时代所抛
续生产规格材料信息填写错误，同时填写的时间过晚， 弃。企业管理人员在岗前培训时，也要制定详细计划，
无法满足我们日常工作的需求。所以我们开启了斜裁 这样员工在工作中才会有更好的方向、更多的动力进
智能物料防错及自动输出控制的创新项目。项目实施 行努力。绩效则是工作完之后的整个工作成果，也可
后，一是实现智能化物料识别和防错。二是实现 MES 以反映出员工工作的不足之处。在今后的工作中，也
系统跟 PLC 设备时时联机，根据设备不同需求编写相 可以根据这个绩效来调整自己的目标与方案，来达到
应程序实现功能，充分利用 MES 系统。三是提高物料 更好的工作效果。员工也会在实际工作中不断积累经
采集及输出效率，自动打印卡片及生产信息展示。四 验，将学到的关于精益生产的理论切实应用到具体实
是物料确认正确输出实现 100%。五是实现 AB、西门 践当中，在实践中发现自身存在的不足，有针对性地
子等 PLC 跟 MES 联机做更多的项目应用推广。斜裁 补足短板。
智能物料防错及自动输出控制实施流程图见图 2。 笔者在实际工作中发现，轮胎行业的自动化程度
也越来越高，使用胶料的种类及数量更加繁琐多样化，
目前半钢密炼车间胶料到半成品各种设备出库为原始
的手工记录，对于大批量胶料出库统计，出现统计难
度大、准确性低，同时对经营计划部在盘点胶料时，
会出现胶料盘存不准确的情况，造成公司成本核算出
现错误，同时还会引起一系列的其它问题。以往传统
的工作方式已经满足不了我们日常工作的需求，为了
解决这一问题，我们提出了密炼胶料扫码出库系统实
施方案。这一实施方案可以极大提高胶料出库的准确
性，实现密炼胶料出库信息进入本公司 MES 系统管
理。对于出库胶料进行统一扫码，记录出库时间及胶
料信息并录入 MES 系统，判断对比 MES 系统内部数
据，实现自动控制开关门状态控制胶料输出。利用本
公司 MES 系统与西门子 S7-200 CPU 通讯的对接，
克服计算机层与小型 PLC 的关联性，提高了小型 PLC
的利用率，发挥工厂设备自动化与 MES 系统的准确性
和高效性的作用。实现了现场只需要使用一台计算机，
就可以实现实时显示出库信息的效果，便于现场人员
对胶料信息使用及时追踪查询与确认，改善前后对比
见图 3。
图 2 斜裁智能物料防错及自动输出控制实施流程图 4.3 员工观念与行为的改善
企业管理层很难对企业员工有非常详尽的了解，
4.2 不断学习，加强对精益管理理念的认识
而且随着企业规模的不断扩大，招聘的员工数量也越
每一位在入职前都是不太熟悉，如果没有培训就
来越多，所以，“ 全员决策 ” 就是人员调配的一种极
立刻进入到岗位工作，员工会因为对工作环境陌生，
佳方式。员工之间彼此朝夕相处，对彼此之间的了解
工作效率有所下降的情况。所以，企业为了让员工更
也要更加深透。“ 全员决策 ” 是指一些员工也有人员
好的适应工作内容，岗前培训与专项培训是非常必要
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