Page 114 - 《橡塑技术与装备》2024年6期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

图 1 加工坐标系设定
依次在 “ 刀具号、补偿寄存器、刀具补偿寄存器 ” 中
图 2 刀路轨迹
都输入 “1”, 点击确定完成刀具创建。
2.4 设定 “WORKPIECE”
双击 “WORKPIECE” 进入 WORKPIECE 设 置，
点击 “ 指定部件 ” 一栏中的实体按纽，选择建立的方
块实体，点击 “ 指定毛坯 ” 一栏中的实线按纽，点
击选择 “ 部件的偏置 ” 在 “ 偏置 ” 中输入 “5”，完成
WROKPIECE 设置，以偏于后续进行实体模拟观察。
2.5 编制刀路轨迹 图 3 编辑刀轨
点击 “WORKPIECE” 使其呈阴影显示，点击
刀轨编辑完成。仿真查看，每一层切削完成后，
“ 创建工序 ”-在 “ 工序子类型 ” 中点击图标 “ 带边
都有一个抬刀到 Z50 安全高度的动作，此种方法并没
界面铣 ” 使其呈限影显示，在刀具后面的边框中点击
有完全达到目的。
下拉三角符号选择新建的 D80R6 刀具，几何体选择
解决方法 ：
“WORKPIECE” 确定，进入面铣策略编程对话框。在
此时我们只需把步距更改为 70%，使进刀点和退
“ 指定面边界 ” 右边第一个图标 “ 选择或编辑面几何
刀点位于同一侧，如图 4 所示。
体 ” 上点击，进入后选择方块的上表面，后在 “ 成员 ”
中选择第二条边和第四条边，在 “ 定制成员数据 ” 中
都 设 置 “ 成 员 余 量 ” 为 5, 防 止 踩 刀， 然 后 确 定。 在
“ 切削模式 ” 中选择 “ 往复 ”，平面直径百分比，设置
为 75%，毛坯距离，设定为 5, 每刀切削深度为 1 ；在
“非切削移动 - 进刀 - 进刀类型封闭区域和开放区域
均设为无 ”，在 “ 转移 / 快速 - 区域内 - 转移方式为
无，转移类型为直接，在“进刀 - 封闭区域和开放区
图 4 更改步距为 70% 后的刀轨
域中的进刀类型中都设置为无 ”，“ 在进给率和速度对
再重复使用刀轨编辑操作，达到目的，如图 5 所示。
话框中设定主轴转速 S 为 1 000 rpm, 切削进给率 F 为
注意 ：此种方法只适合于总的毛坯余量 / 每刀吃
2 500 mmpm。在“操作”栏中点击“生成”完成刀
刀量 = 奇数，上图为 5 mm/1 mm=5, 即刀路层数为 5,
路轨迹的编制。生成的刀路轨迹如图 2 所示，进刀点
若总的毛坯余量 / 每刀吃刀量 = 偶数，当程序到最后
和退刀点呈对角线。
一刀 Z=0 时在进刀前，Z 值会抬高到安全高度。
2.5.1 方法 1— 编辑刀路法
2.5.2 方法 2— 点集法
此时在 “FACE_MILLING” 上点击鼠标右键 - 刀
因毛坯宽度为 500, 使用 D80R6 加工，为了方便
轨 - 编辑，进入刀轨编辑器对话框，在“图形选择 ”
插入点，按 50 mm 步距来计算，正好一边插入 11 个点，
右侧，选择“快速运动之间”，然后选择刀轨的第二条
点击“菜单 - 插入 - 基准点 - 点集”进入“点集”对
和第四条，使其选中，点击“编辑操作”中的第四个“反
话框，在“点数”中输入“11”, 然后选择 X 方向的
向”按纽，如图 3 所示然后确定。
6
·60· 第 50 卷 第 期