Page 89 - 《橡塑技术与装备》2026年1期
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材料与配方
MATERIALS AND FORMULATIONS
碳类、金属类和石墨烯类等，许仕强等 [4] 研究了使用 7 EPDM 与辊芯的黏合问题
N330 炭黑、HM3810 炭黑和 DENKA BLACK 导电炭 黏合问题是压辊加工制造过程中的一个关键技术
黑等作为填料的（EPDM）复合材料产生不同的硫化 难点，它们不仅仅是表面能差异，一个较低一个较高，
特性、物理性能和电导率。 再加上热膨胀系数不一样，所以在实际长期使用中，
会出现从端面开始 EPDM 与辊芯产生分离，但经过多
5 抗臭氧性 年来压辊厂家的技术改进，对辊芯采用特殊的预处理
薄膜生产企业在生产电晕膜时，高压电极击穿空 工艺，包括喷砂、等离子、激光和化学处理等，加上
气会产生臭氧，大部分臭氧被风机排掉，仍有一小部 专用的黏合剂，完全能满足薄膜分切压辊的正常需求。
分臭氧存留在膜层间的空隙里，收卷时臭氧势必会对 韩志勇等 [5] 论述了粘接用铝合金和复合材料表面处理
辊筒表面的橡胶有一定的影响，这方面 EPDM 也有非 技术，重点阐述了不同表面处理手段的目的、机理、
常优异的表现，基本没有出现胶面皲裂的情况。 分类以及影响表面处理品质的工艺参数 ；此外，对近
些年来国内外铝合金混合处理技术和具有前景的复合
6 压印的影响 材料能量处理技术的原理及优势进行了分析，并提供
产生压印的原因主要是有以下两个方面。 了较为有效的材料表面处理新思路。现在分切机上用
6.1 EPDM 中有异物或者外伤 的压辊宽度越来越宽，碳纤维辊芯技术应用的越来越
EPDM 在塑炼过滤的工艺环节，会对分切压辊有 多，目前国内许多胶辊厂家实现了碳纤维跟 EPDM 的
一定的影响，主要表现在胶层中会出现硬度略不同于 完美结合。
胶层的橡胶颗粒或者异物，在压辊使用磨削中会逐渐
的显露出来甚至脱落，或者在使用中造成表面磕碰形 8 EPDM 的清洁
成的伤痕，在收卷时会对膜面产生条纹、亮点或者压 EPDM 作为一种非极性橡胶，它的表面易粘附
痕。 BOPP、PE 等非极性薄膜和 BOPET 等弱极性薄膜的
6.2 压辊长期高压或者局部过载 析出物，需频繁清洁，源于它的优异的耐酸碱性，对
薄膜分切压力普遍较高，尤其是边部位置，压辊 于粘附在压辊上的其它污染物，如粉尘、低聚物、膜
整体的压力再加上边部轻微的切涨，导致压辊被压上 幅黏附和封闭管口时残留的胶体，可以通过我们常用
一圈凹陷，如图 2，其他的橡胶也存在这个问题，这 的水、酒精、酮类配合硅胶粘尘辊轮进行清洁，但不
种情况不能再切超过这个凹陷位置宽度的产品，这个 可用汽油类、苯类和三氯乙烯进行清洁。
凹陷位置如果压在膜面上，分切时会形成一整圈的压
印。可以切窄于这个压印的规格，保证膜面的平整， 9 结语
这种压印如果胶层厚可以通过研磨、胶层薄可以通过 无论是从性价比，还是从它的物性指标上来看，
重新包胶来处理。 根据薄膜行业的需求，EPDM 是适合做薄膜分切压辊
包胶材料的，关于 EPDM 的弊端，比如它的耐磨性、
抗静电性、耐老化性等都是可以通过橡胶加工工艺手
段干预的，解决好这些问题，它们就可以转变为它的
核心优势。
参考文献 ：
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年
2026 第 52 卷 ·37·
