Page 88 - 《橡塑技术与装备》2026年1期

橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

差异，这种差异的累积导致在收卷过程中，膜面会有 达到需要的硬度、光洁度和尺寸数据。胶条缠绕法和
微量的高低隆起，而 EPDM 的柔韧性，正好弥补了这 胶片缠绕法，对分切压辊的影响主要是接缝的影响，
一点，它能适应膜面的不平变化，在与膜面接触的过 胶条在辊芯上缠绕时，胶条与胶条间的接缝会与胶条
程中，随时将膜层间的空气排出，达到无皱的效果。 存在少许差异，所以这种包胶方式加工出来的压辊容
而在实际的应用中，既要考虑压辊的排气性，还要兼 易在辊面上形成螺旋状纵向的纹路，如果进行精磨，
顾它的耐磨性来延长压辊的使用寿命，所以分切压辊 影响小一些，正常磨削的话，纹路会非常明显，如图
的橡胶硬度太软或者太硬都不合适，实践证明，橡胶 1。实践证明，在做高端薄膜收卷时，这种纹路会原封
硬度在邵氏 70~75 之间最为合适。硬度＞ 85 Shore A 不动的印在膜面上 ；胶片缠绕的包胶方式能有效地避
时回弹性下降，可能影响超薄薄膜（＜ 10μm）的分 免上述螺旋状纹路，但会形成横向的搭接缝隙，形成
切平整度，压辊的硬度一般是邵氏 A55±3°, 这个硬度 凹陷或者不平，使用时对膜面会有影响，在实际使用
可吸收分切过程中的高频振动，减少薄膜边缘 " 锯齿 过程中，以上问题都遇到过，都是通过优化包胶工艺
纹 " 缺陷 ；在使用的过程中橡胶的硬度会慢慢地变高， 解决的。
属于正常现象。但随着硬度的升高，EPDM 的回弹力
也逐渐的变弱，这个问题可通过研磨或者重新包胶来
解决此类问题。
EPDM 的压缩永久变形率＜ 20%（ASTM D39 5），
长期受压后仍能恢复原状，避免压辊表面在压力作用
下凹陷，尤其是在实际使用中，分切压辊为了增加排
气性，弥补两端加压力后对压辊造成的微观弯曲变
形，橡胶辊面一般加工成中高型，即中间粗，两端细
的纺锤形。 正常情况下，辊面受挤压后，橡胶压缩变
形后，自由状态放置一段时间后， 辊面还会恢复到原 图 1 胶层的螺旋状纹路
来的中高度尺寸，来满足后续持续的使用要求，然而，
实际分切过程中，同一规格的分切产品分切时间非常 3 抗老化性
虽然 EPDM 具有优良的化学结构稳定但其在实际
长，并且为了达到营收的目的，压辊的压力通常加得
会非常大，在长时间高负荷的使用中，辊面的中高尺 使用过程中受光、氧、热和化学介质等外界因素的作
[3]
寸也会发生变化，王凡等 [2] 提出了不同的促进剂对于 用，仍会发生一定程度的老化 ，防老剂在三元乙丙
橡胶调配混合的时候，是必须要面对的问题，本身三
EPDM 硫化的时间会更短，和硫化平坦性更好一些。
硫化曲线平坦区域的宽窄，对于分切压辊影响较大。 元乙丙橡胶在抗老性和抗臭氧性方面相比其他橡胶来
如果测量数据显示中高度低于原来的 50% 以上， 说比较优异，在分切压辊的实际使用中也证明了这一
点。按照薄膜行业的连续性生产的特点，分切压辊的
就要考虑对辊面按照原来尺寸数据进行重新磨削或者
磨削频率很高，橡胶表层会定期磨削，所以抗老化性
挂胶，反之，会产生由于收卷排气不畅产生的皱纹情
况。 不成问题。

2 EPDM 包胶的方式 4 抗静电性
高端薄膜因为洁净度的要求，必须要控制本身的
包胶方式对于分切压辊的使用效果影响较大，正
常的包胶方式冷热硫化包胶，套胶，模具包胶等，根 静电，从而减少空气中的尘埃粒子的吸附，压辊作为
分切收卷的最后一个接触膜面的辊筒，它的抗静电性
据分切压辊的使用性质，一般胶层厚度在 5~10 mm，
就非常重要了，压辊包胶时，通常会把抗静电性作为
分切压辊的辊芯材质一般为金属或者碳纤维材质，需
要对辊芯表面进行预处理，并且使用专门的黏合剂， 一个重要指标 ；行业内对于抗静电性做了大量的研究，
基于以上因素，胶辊厂家多采用胶条或者胶片缠绕法， 针对极性橡胶和非极性橡胶和合成型橡胶，适用不同
的抗静电剂，常见的是高分子型的永久性抗静电剂和
然后进行硫化、冷却、粗车、动平衡、研磨等程序，

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