Page 81 - 《橡塑技术与装备》2025年6期

工艺与设备
PROCESS AND EQUIPMENTS

2.3 混炼装置
其结构设计主要由混炼室、轴承支架、底板、长
耐磨板及短耐磨板组成。混炼室内套采用低合金高强
度合金钢材料锻造而成，内表面堆焊高碳高铬的无裂
纹硬质耐磨合金。混炼室内套通水冷却，冷却水道直
径 45 mm，冷却面积增大，保证了炼胶时温度控制效
果。混炼室整体强度和刚度加强，固定内套板材采用
优质钢焊接，并设计有厚度足够的加强筋，保证了混
图 1 加料装置图 炼室的整体稳定性。

2.2 压料装置 轴承支架由上侧板、轴承盖、轴承座三部分组成。
其均为铸造结构，材质选用优质铸钢材料，三者之间
其结构设计主要有压砣、活塞杆、过渡板、导向
杆及上横梁等部件。压砣行程为 1 690 mm, 单行程运 采用高强度螺栓连接，保证整体的结构刚性，轴承支
行时间约 5 s 左右。活塞杆和上横梁均为锻造成型， 架整体外表面精加工，提高整体的外观质量，三者配
合面连接处精密配合，提高了配合表面的密封性能。
压砣采用整体铸造成型，并在内部通入循环冷却水进
混炼装置底板采用优质结构钢板材，提高安装后
行温度控制。压砣设计为 V 型底结构，并在底部堆焊
无裂纹硬质耐磨合金，合金厚 4~5 mm。活塞杆与压 整体稳定性。混炼装置井口处长、短耐磨板表面堆焊
无裂纹硬质合金，板材选用低合金优质结构钢，保证
砣之间用法兰结构连接，连接件为高强度螺栓。活塞
了炼胶时耐磨性能。混炼装置结构示意见图 3。
杆底部采用镀铬处理，并与压砣之间采用三道密封，
保证冷却水的不泄露。
在活塞杆上下运动时要保证运动过程的密封性
能，所以过渡板和活塞杆之间的密封装置包括剖分式
套筒、铜套、压盖及 V 型组合密封等组成，并设计了
润滑油道对密封部位自动加入润滑脂，保证了粉料不
泄露。过渡板上部安装两根导向杆，在上横梁和活塞
图 3 混炼装置图
杆上下运动时起到导向作用，导向杆和过渡板均为优
质碳素结构钢，并进行调质处理，提高了强度，保证 2.4 转子支承及密封装置
其主要设计有转子、转子密封装置、调心轴承、
了活塞杆上下运行过程中的整体稳定性。压料装置结
推力轴承、轴承压盖等部分组成。其转子是密炼机核
构示意见图 2。
心部件，由转子体和转子轴热装过盈组装，过盈配合
公差达到 0.4 mm 以上。转子体为优质合金钢铸造，
转子轴为合金钢锻件，在两者热装后通过销轴固定，
转子体端部安装优质密封圈保证通入冷却水时的密封
性能。
转子体铸造工艺采用精密铸造，其铸造模型为金
属模型，并经过数控精加工，其中的铸件冒口为进口
件，流道设计合理，保证了铸造时的金属液体流动顺
畅，提高了铸件的整体质量均匀性。转子体内部有通
冷却水的强制循环水道，冷却面积足够大，炼胶时热
交换效率提高，冷却水进出口温差在 3 ℃之内，转子
体炼胶温度均匀性得到保证。
转子体外形采用剪切型 4WH 结构，其对胶料具
图 2 压料装置图 有高剪切能力，属于高效率型密炼机转子。其长棱螺

年
2025 第 51 卷 ·35·