Page 108 - 《橡塑技术与装备》2025年5期
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橡塑技术与装备
HINA R&P TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
保证外观不出现缩印的情况下，可适当增加筋位厚度 2 模具设计及模流分析
来保证强度，同时如图 4 考虑增加更多四条筋位来增 模具设计采用传统二板模结构，一模四穴，考虑
加强度，中间圆柱壁厚也厚，这样首先从产品设计角 外观问题，选择潜伏浇口进胶，这样在产品外观面不
度来保证强度。 会留下浇口痕迹，而且潜伏浇口脱模顶出时浇口自动
切断，不用人工修剪浇口，节约成本和时间。顶出采
用产品外圆端面均匀布置的四个顶杆顶出，这样顶出
平稳可靠，为保证模具温度平衡和成型周期，在产品
周围均匀布置冷却水路，这样的模具设计在量产中模
具运动平稳可靠，顶出一切顺利。模流分析如图 5，
图 3 配对零件图 潜伏浇口填充无明显填充缺陷，无困气和熔接线影响
产品强度，分析证明模具结构设计对此产品后期开裂
没有影响，模具结构不是开裂的因素。
3 材料着色
本产品颜色定义为某种白色，注塑厂家一开始采
用本色料，通过染色厂家添加钛白粉进行配色，钛白
粉配色有自身缺陷，钛白粉是金属粉与塑料相容不好，
钛白粉的添加会引起塑料性能下降、发脆，尤其熔接
线的地方，而目前讨论的旋钮几乎所有裂开的位置都
在熔接线位置。为证明钛白粉的添加是否对产品的性
能有影响，做了熔融指数（MFR）分析，所谓的熔融
图 4 筋位布置图 指数，简单来说就是在一定的温度，压力，时间下看
图 5 模具浇口图
材料流出的多少，材料流出的少说明材料粘度大，没 4 注塑工艺
有降解，反之说明材料性能有变化，原材料厂家推荐 注塑工艺是材料成型的关键环节，从原材料的烘
的标准为 9.6 g/10min, 测试没有染色的本色料和加入 干，注塑的工艺参数，都需进行细致的观察和分析，
钛白粉的染色料，熔融指数分别为 7.71 g/10min 和 对任何可疑的环节都可以进行重复模拟，尽可能复现
21.9 g/10min，可见原材料添加钛白粉后熔融指数明 问题。
显升高，材料的性能发生了大的变化，由此可见这一 4.1 注塑前原材料烘干参数
染色过程对产品后期开裂有大的贡献，为了降低旋钮 在检查注塑厂商原材料烘干参数时发现厂商用的
开裂风险，后期改进措施为改为原材料厂家配色原料。 热风 烘 干机 80 ℃，4 h 的烘 干， 这引 起了 警 觉，因
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