Page 40 - 《橡塑智造与节能环保》2024年11期
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技术与装备




                  (4)假肢:硅胶因其能够模仿人体皮肤和组织                             (4)高稠度橡胶(HCR):HCR硅橡胶用于将
              的结构和灵活性而用于假肢装置。                                   固体硅橡胶制成轧制板材或挤压型材,如管材和软
                  (5)手术工具和设备:硅橡胶应用于手术工具                         管。然后使用铂或过氧化物催化剂添加剂对这些材料
              的手柄和握把,以提供更好的操作和控制,经过多轮                           进行硫化。这种材料在双辊开炼机上混合,以加入催
              消毒后不会降解。此外,可以在手术刀片和针头上涂                           化剂并确保适当的混合,然后进行压延或挤压。HCR
              上薄层硅胶,以便在进入皮肤时提供更好的滑动。                            具有较高的物理性能,但难以加工。
                  (6)助听器:硅胶柔软灵活的特性使其成为助                             这些硅胶的加工方法因硅胶的类型和医疗器械的
              听器的理想选择,给用户带来舒适感。                                 预期应用而异:
                  (7)密封件、垫片和环:硅胶密封件和垫片用                             (1)注射成型或LIM(液体注射成型):这种
              于各种医疗器械,以确保气密和液密密封。                                工艺对于制造复杂零件非常有效,通常与LSR一起使
                  (8)医疗可穿戴设备:硅胶因其对皮肤友好的                          用。它涉及将硅胶注入加热的模具中,在那里硫化成
              特性和耐用性而用于可穿戴医疗设备。                                  所需的形状。LSR也可用于双注塑工艺,其中热塑性
                  (9)呼吸面罩和呼吸装置:硅胶的灵活性和无                          成分可以与软硅胶部分结合(图7)。
              毒性对于辅助呼吸的面罩和装置至关重要。                                   (2)挤出:与HCR一起使用,挤出涉及将硅胶
                  (10)输液泵和阀门:由于硅胶的化学惰性和与                         推过模具,以形成长而连续的形状,如管材,然后硫
              各种药物和溶液的兼容性,这些设备通常含有硅胶成                            化(图8)。通常,硫化是通过红外炉或热盐浴进行
              分。此外,阀门在向身体输送液体方面也起着关键作                            的。
              用。                                                    (3)压缩成型:这种方法是将硅胶材料放入加
                                                                 热的模腔中,然后施加压力使其成型,适用于LSR和
              2  医疗中使用的硅胶类型和加工方法                                 HCR硅胶。
              2.1  设备                                               (4)转移成型:与压缩成型类似,转移成型是
                  医疗器械中使用的硅胶类型和加工方法包括以下                          将硅胶材料从模具的一部分转移到另一部分,然后在
              内容(表1):                                            压力下硫化。
                  表1  医疗器械中使用的有机硅类型和加工方法                            (5)压延:主要用于HCR,压延是将硅胶通过
                              RTV-2     LSR        HCR           一系列辊子形成薄片,然后进行硫化。
                混合A/B比率      两种成分     两种成分     单成分和多成分
                           通常为10/1和1/1  1/1        2~4              (6)3D打印:硅胶3D打印是一种相对较新的方
                       3
                比重(g/cm )     1~1.15    1~1.3      1~1.6         法,可以创建传统成型技术难以实现的复杂几何形状
              硬度(硬度计A)        25~50     1~80       20~80
              拉伸强度(MPa)        3~6      1~11       5~11          (图9)。
               撕裂强度(kN/m)     15~30    12~50       15~40            每种加工方法都有其自身的优势和挑战,方法的
               断裂伸长率(%)      200~450   250~900    200~800
                 硫化反应       加聚和缩聚     加成聚合    过氧化物和加聚物           选择将取决于设计的复杂性、最终产品所需的性能和
                粘度(Pa.s)      10~50    50~1000  高稠度(胶浆)          生产量等因素。确保高质量的医疗器械能够经济高效
                 加工技术          浇注       注塑   注塑/压缩和传递成型
                 加工温度      室温或50~150℃ ≥150℃       ≥150℃          地生产,所有方面都至关重要。
                                                                    最后,对于遵循上述方法之一的设备生产的最后
                  (1)室温硫化(RTV):RTV硅胶因其易于使用
                                                                 一步,需要对组件或医疗器械进行消毒。对于硅胶材
              和在室温下硫化的能力而被使用。它们通常用于制造
                                                                 料,可以使用几种方法进行消毒。最常见的方法包括
              医疗器械的模具、粘合剂和涂料。它们可以是两部分
                                                                 环氧乙烷(EtO)、电子束、伽马射线、蒸汽高压釜
              和一部分系统,并使用各种催化剂系统进行硫化。
                                                                 和干热。灭菌方法的选择取决于硅胶类型、设备的设
                  (2)液体硅橡胶(LSR):LSR以其纯度、透明
                                                                 计及其预期用途。
              度和一致性而闻名。LSR通常为1:1的混合比,并使用
                                                                    总之,硅胶类型和加工方法的选择对于医疗器
              需要加热才能硫化的铂催化剂。
                                                                 械的开发和制造至关重要。每种加工方法和材料都有
                  (3)LSR被认为是可能用于复杂零件设计和提高
                                                                 其自身的优势和挑战;方法的选择取决于设计的复杂
              生产效率的首选材料。

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