Page 132 - 《橡塑技术与装备》2024年9期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

分为三个阶段，每个阶段的温度、转子速度和填充系
数都经过精心选择。每个阶段结束后，胶料在双辊开
炼机上混炼 60 s。根据 ASTM 标准，对混炼胶料进行
了各种测试，包括邵 A 硬度、应力 / 应变特性、动态
特性、回弹、热积聚、永久变形和撕裂强度。研究结
果为二氧化硅在橡胶混炼中的应用提供了有价值的作
用，有助于提高橡胶产品的质量。
在最近的 PPG 研究中，该公司展示了经过处理的
二氧化硅产品如何具有独特的表面特性，从而提高胶
料的补强性能并降低胶料的粘度，从而节约能源并提
高效率。
图 3 Agilon 400G 二氧化硅胶料混炼过程中的柱塞位置
图 2 和图 3 显示了在使用不同填充系数时，第一
混炼阶段混合过程中的柱塞位置。根据密炼机制造商
进行了监测，每个混炼阶段的累计能耗见图 4。将每
的建议，第一段混合时间的填充系数应使密炼机柱塞
种胶料在每个阶段的能耗相加，可以发现制备 Agilon
在混炼时间结束时触底。图 2 显示，对于使用 PPG
胶料的能耗降低了 48%。在实现这一目标的同时，还
Hi-Sil EZ160G 硅胶的混合物， 79% 的填充系数过高，
获得了良好的胶料性能。
即使搅拌 6 min 后，柱塞也不会触底。图 3 显示，当
使用 Agilon 400G-D 硅胶时，79% 的填充系数是可
能的。此外，使用 Agilon 二氧化硅时，柱塞位置的波
动也不大。据推测，出现这种情况的原因是二氧化硅
更好地融入了密炼机，而且没有挥发性有机物试图从
密炼机中逸出。

图 4 累计能耗曲线

7 案例研究结果
对使用 Hi-Sil EZ160G 和 Agilon 400G 二氧化硅
填充合成橡胶的不同混合策略的效果进行了评估。首
先，确定了每种二氧化硅的最佳混合填充系数。结果
表明，Agilon 400G 二氧化硅的混合填充系数应略高
图 2 混炼 Hi-Sil EZ160G 二氧化硅胶料时的柱塞位置 于 Hi-Sil EZ160G 二氧化硅，这是因为混合过程中
不会产生挥发性有机物，而且 Agilon 二氧化硅的疏
在确定了最佳填充因子后，使用未改性二氧化硅
水性更高。使用优化后的混炼填充系数，通常采用用
的标准混炼程序制备了胶料，并进行了硅烷化处理，
于未改性二氧化硅 - 硅烷混合的标准混合程序和一种
同时缩短了混炼时间，因为 Agilon 二氧化硅不需要
更可持续的混炼程序对胶料进行混炼，得出的结论是
硅烷化处理。研究表明，缩短混炼时间会对未改性二
Agilon 400G 的混炼时间大大缩短，同时密炼机能耗
氧化硅胶料的性能产生负面影响。另一方面，在混炼
降低 48%。Agilon 400G 可以大大缩短混炼时间，同
Agilon 胶料时缩短混炼时间，甚至减少一次混炼和降
时将密炼机能耗降低 48%，从而提高工厂生产率，减
低温度，胶料的性能就会提高。对混炼过程中的能耗
少密炼机磨损。在实现这些生产优势的同时，胶料的

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