Page 45 - 《橡塑智造与节能环保》2024年6期

技术与装备

乙丙橡胶，HSE-1、HSE-2和HSE-3试品的剥离强度分
别为14,28,40,68和75 psi/inch，这与试品的表面性能有
关。研究结果表明，三元乙丙橡胶的表面处理对表面
性能和结合强度都有积极影响。 尽管如此，AirBoss
HSE 技术产生的表面性能和粘结强度甚至比处理过的
更高。
图4 挤压试品的保质期研究

滑的表面有助于更均匀地分布应力，并提高产品的耐
用性。
总的来说，HSE实现了光滑的表面和锋利的边
缘，这对最终产品的性能、耐用性、生产力和美学吸
引力非常重要。
3.4 保质期研究的效果
为了评估表面性能随时间的稳定性，挤压试品
在室温条件下（23℃和50%湿度）保存不同的时间长
度，包括一天、三天、一周、两周、三周、一个月和
两个月。图4和表4显示了结果。表4中的结果表明，所 图5 T型剥离试验失败
有试品的表面化学性质在整个老化过程中都能保持稳 表5 三元乙丙橡胶试品的剥离试验
定，表面性能不会随时间变化。例如，HSE-1、HSE-2 试品 表面性能（dyn/ 剥离强度 失效类型
cm）
和HSE-3三元乙丙橡胶的表面性能最初分别为58、60和
未处理的对照组 30 14 粘合
72dyn，即使在两个月后也保持不变。HSE胶料的重要 处理后的对照组 60 28 共粘
HSE-1 58 40 共粘
特性在挤压过程和最终使用之间提供了显著的安全保质 HSE-2 62 68 共粘
期，确保了在此期间表面性能和剥离强度保持不变。 HSE-3 72 75 共粘
表4 保存时间对HSE胶料表面性能的影响
保存时间（天） 5 结论
试品
1 3 7 14 21 30 60 AirBoss已成功开发出高达因（dyn）三元乙丙橡
对照组 30 30 30 30 30 30 30
表面处理试品 72 60 60 60 58 58 58 胶。这些独特的胶料具有极高的表面性能水平，最低
HSE 胶料 72 72 72 72 72 72 72
为58 dyn/cm，比所有已知的橡胶都高，至少是常见三
元乙丙橡胶的两倍。HSE EPDM在没有任何处理的情
4 剥离试验
况下，已经表现出比处理过的普通EPDM高25%的表
为了制备剥离试品，参考胶料和HSE EPDM在挤
面性能。
出后首先在烘箱中硫化。接下来，按照供应商的说明
本研究结果表明，HSE EPDM与各种涂层和粘合
使用活化剂和粘合剂。然后将试品在室温下调节10天
剂具有良好的润湿性和较强的粘结强度。例如，HSE
以使粘合剂凝固。然后对试品进行剥离试验，并研究
EPDM的剥离测试大约是处理过的EPDM的两倍，是未处
了三种不同试品在50 mm以上的失效形态和平均剥离
理过的三元乙丙橡胶的4倍多。HSE EPDM具有良好的挤
力。T型剥离试验结果如图5和表5所示。
出性、耐臭氧性和耐热性以及较长的保质期，是包括聚
失效一般分为两种类型：粘合和共粘。根据图5
氨酯或环氧树脂粘合剂在内的密封应用的理想选择。它
和表5，未经处理的参考三元乙丙橡胶出现粘合失效，
们还符合ASTM D2000 M3BA 710A14 B13 C12 F17标注的
而所有HSE三元乙丙胶试品和经处理的参照物均出现
要求。HSE EPDM消除了在与涂层和粘合剂粘合之前对
共粘失效。这表明未处理试品的附着力不足，而HSE
橡胶表面处理的需求，从而降低了生产成本。
EPDM和处理过的试品的附着力很强。根据研究结果
摘编自《Rubber World》No.5/2023
显示，未处理的参考三元乙丙橡胶、处理的参考三元
章羽
2024年 第6期 总第558期 13