Page 129 - 《橡塑技术与装备》2024年5期
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产品与设计 孙明武 等·PCR 成型机带束防拉伸改造及效果分析
架的压紧弹簧挂臂上。 2.1.2 多控压辊系统
1.1.2 传感器安装 多控压辊支架 ：支持多控压辊的主体支架。小摆
传感器被安装在光信号发射器安装架上，光信号 臂轴承 ：用于连接小摆臂的轴承。多控压辊下摆臂 ：
发射器通过信号传输线反馈多控压辊的抬起、下落信 连接多控压辊的下摆臂。多控压辊支撑轴 ：支撑多控
号轮胎生产线上，通过测量带束层的伸长变化，实时 压辊的轴。多控压辊：主要的压辊装置，用于处理胎带。
反馈带束层的拉伸情况。传感器采用了高精度的测量 2.1.3 压紧弹簧系统
元件，可以检测到带束层拉伸的微小变化。 压紧弹簧挂柱 ：挂载压紧弹簧的柱状结构。压紧
1.1.3 控制模块设计 弹簧 ：提供对压辊的适度压力。压紧弹簧挂壁 ：将压
控制模块是拉伸控制系统的核心部分，它通过采 紧弹簧连接到系统的挂壁。
集传感器的数据，计算出带束层的拉伸程度，并根据 2.1.4 光信号系统
设定的拉伸参数进行自动调节。控制模块采用了智能 光信号发射器 ：发射用于检测带束状态的光信号。
化的控制算法，可以保证带束层的拉伸均匀、稳定， 多控压辊遮光臂 ：用于控制光信号的遮挡。反光条 ：
并避免了成品外观凹凸不平、均匀性不佳、动平衡不 用于反射光信号。
佳、接头开等系列相关问题。工艺结构简单、成本低、 2.1.5 支撑和定位系统
实用效果良好、产品质量有保证。 支撑杆轴承 ：提供支持杆的轴承。大架定位侧耳 ：
1.2 自动化控制技术 用于定位大架的侧部耳朵。支撑杆定位螺母和支撑杆
为了实现对带束层的精确控制，本方案采用了自 定位螺柱 ：用于调整和固定支撑杆的位置。支撑杆定
动化控制技术。自动化控制技术可以将拉伸控制系统 位侧耳 ：用于支持支撑杆的定位侧耳。
与其他设备进行联动，实现自动化调节和控制。同时， 2.2 自动化控制系统的设计
该技术还可以实现数据的实时采集和分析，为轮胎生 自动化控制系统主要由控制器、执行机构和传感
产的优化提供有力的支持。 器组成，通过牵引辊带动传送带向前传送带束层，带
束层经过多控压辊时多控压辊向上抬起，多控压辊抬
2 技改系统方案具体说明 起时多控压辊下摆臂以支撑杆轴承为旋转支点带动多
2.1 机械改造内容 控压辊遮光臂向左摆动，多控压辊遮光臂向左摆动后，
设计出适应生产现场要求的半钢子午胎成型机带 信号发射器发出的光信号由于多控压辊遮光臂向左摆
束防拉伸检测装置。本方案共涉及使用的材料 , 信号 动不再打在多控压辊遮光臂上，而直接打在反光条上，
传输线一根，光信号发射器安装架一件，多控压辊支 这样光信号就会通过信号传输线传输至控制器，当无
架座一件，夹紧板一件，夹紧固定螺栓三颗，支撑杆 带束层时，多控压辊下落在传送带上，多控压辊遮光
一件，多控压辊支架一件，小摆臂轴承一件，多控压 臂向右摆动，信号发射器发出的光信号又打在多控压
辊下摆臂一件，多控压辊支撑轴一件，多控压辊一件， 辊遮光臂上，光信号再次通过信号传输线传输至控制
压紧弹簧挂柱一件，压紧弹簧一件，压紧弹簧挂壁一 器，从而实现带束层进料的自动检测，同时多控压辊
件，光信号发射器一件，多控压辊遮光臂一件，反光 在整个送料过程中会持续压在带束层上，从而避免了
条一件，支撑杆一件，支撑杆轴承两件，大架定位侧 带束层在送料过程中的起皱、打褶问题。
耳一件，支撑杆定位螺母一件，支撑杆定位螺柱一件， 在保证原系统性能良好运行的前提下尽量将带束
支撑杆定位侧耳一件。 层防拉伸装置所用设备备件的品牌型号统一化，这样
2.1.1 防拉伸检测装置的总体结构 保证了此带束防拉伸装置在使用过程中便于维护和管
信号传输线 ：用于传输光信号的数据。光信号发 理。此套防拉伸装置现场设备改造实施容易，只需在
射器安装架 ：支撑光信号发射器的安装架。多控压辊 设备自带装置基础上加装支撑杆和带束层检测装置，
支架座 ：支持多控压辊的座位。夹紧板 ：用于夹持相 无需破坏原设备结构。电气控制系统不需要进行改造，
关部件的板。夹紧固定螺栓 ：用于夹紧夹紧板的螺栓。 应用原来的 PLC 控制技术，管理员通过人机界面和触
支撑杆 ：提供额外支撑的杆状结构。 摸屏面板实现对每套装置的管理和操作。
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2024 第 50 卷 ·73·
