Page 48 - 《橡塑技术与装备》2024年2期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
（2）生产工艺方面 化程度低，意味着需要依赖更多的人工操作，人工操
生产工艺是改性塑料生产的核心环节，直接决定 作存在诸多不稳定的因素，进而影响到产品质量。
着产品的性能与质量。在生产过程中，工艺参数的控 （5）人员操作方面
制至关重要 [7] 。例如，喂料工艺、挤出机温度、螺杆 人员操作是改性塑料生产过程中不可避免的一部
转速、挤出时间、产量、螺杆组合等参数的波动可能 分，操作人员的技能水平、工作经验、工作状态等都
导致产品外观和性能的不稳定。杜赏等 [8] ，采用双螺 会对产品质量产生影响。例如，操作人员技能水平不
杆挤出机加工云母填充聚丙烯（PP），研究了主喂和 足或对工艺流程不熟悉可能导致产品性能不稳定或出
侧喂两种喂料工艺，结果表明不同的喂料工艺对材料 现缺陷。此外，操作人员的责任心与执行力度也会影
的表观和性能有很大影响。王静江等 [9] ，研究了不同 响到产品的质量。如果操作人员缺乏责任心或执行力，
螺杆组合方式以及喂料工艺对增韧 ABS 挤出工艺和材 将导致生产过程中的不稳定因素增加，进而影响产品
料力学性能的影响， 最终设计了合适的螺杆组合，解 质量。
决了增韧 ABS 材料力学性能差的问题。华向阳等 [10] ，
研究了挤出机温度、螺杆转速、物料停留时间对反应 3 改性塑料生产过程的质量管控策略
挤出聚醚酰亚胺的影响，结果表明材料的特性黏度与 （1）原料控制
上述参数有着非常大的关联性。此外，生产工艺的连 原料是改性塑料生产的基础，直接影响到最终产
续性与稳定性也是影响产品质量的重要因素。如果生 品的性能与质量。为了确保原料的质量稳定性，需要
产过程中出现停机或设备故障等问题，将导致产品质 进行以下控制措施 ：第一，原料采购。在采购原料时，
量不稳定，如很容易出现黑点、杂料等缺陷。 应选择具有良好信誉与稳定供应能力的供应商。同时，
（3）环境方面 应对供应商进行定期评估，以确保原料的品质、供应
首先，车间的清洁度对改性塑料的质量有显著影 稳定性。在采购过程中，还需建立合理的供应商考核
响。清洁度不高的车间容易造成原料污染，从而影响 机制，对供应商的产品质量、交货期、价格等方面进
产品的纯度与性能。此外，不洁的车间还可能导致生 行全面评估，以确保采购的原料符合要求。第二，进
产过程中的交叉污染，使得不同批次的产品出现颜色、 货检验。对进厂的原料进行严格的质量检验，包括外
性能不一致等问题。其次，车间的温度与湿度也会影 观、尺寸、纯度、性能等指标。对于关键原料，还需
响产品的质量。过高或过低的温度、湿度都会引起材 进行详细的检验与测试，以确保其符合技术要求。同
料在加工过程中发生变化，导致其性能下降。最后， 时，应建立完善的进货检验流程与标准，确保检验的
车间的空气质量也会对改性塑料产生影响。空气中过 准确性与可靠性。第三，储存管理。建立合理的原料
多的尘埃和污染物可能引起静电问题，导致原料吸附 储存管理制度，包括原料的存放环境、保质期管理、
在一起，影响喂料的准确性，进而影响产品质量。 分类存放等方面。对于关键原料，应建立专门的储存
（4）设备方面 区域，并采取相应的防护措施，以避免原料受到污染
改性塑料最关键的生产设备主要是挤出机，挤出 或变质。同时，定期对原料进行抽检、测试，以确保
机种类繁多，其品质直接影响到产品的性能与质量。 其在使用过程中保持良好状态。
在生产过程中，设备的精度、稳定性与可靠性都会影 （2）生产工艺控制
响到产品的质量。例如，挤出机机筒的控温精度可以 生产工艺直接决定着产品的性能与质量。为了确
决定材料塑化程度，精度高的设备可以保证各个加热 保工艺的稳定性与可靠性，需要进行以下控制措施 ：
区域温度平均而且误差小，这样材料在机筒内受热均 首先，工艺流程设计。根据产品特征与原料特性设计
匀，不会因为局部过热导致材料分解 ；稳定性高的挤 合理的工艺流程，包括原料混合、喂料方式、挤出、
出机在高速运行时震动幅度很小，螺杆和机筒之间的 冷却、切粒、包装等工序。同时，应考虑工艺流程的
间隙变化很小，保证了各种物料在加工过程中受到均 可操作性与高效性。在工艺流程设计过程中，还需对
匀的剪切力。再者，设备在正常使用过程中出现的磨 每个工序的参数进行详细的分析与确定，以确保工艺
损或腐蚀可能导致产品性能下降或产生缺陷。此外， 的合理性、可行性。其次，设备选择与维护。选择适
设备的自动化程度也会影响到产品的质量。设备自动 合生产工艺的设备，并确保设备的精度、稳定性和可
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