Page 85 - 《橡塑智造与节能环保》2025年10期

专利文摘

碳过程中产生的余热进行回收利用，使得余热加热水 装槽的底部；顶托支撑板位于底托支撑板的上边；底
后产生蒸汽，再将蒸汽输送到木材烘干工艺里面烘干 托上固定有4个下顶脚，且4个下顶脚设置固定于底托
木材，燃烧炉能够将余热进行二次燃烧，使其经过充 的四角；顶托的两侧设有限位滑块，限位滑块与拉簧
分燃烧去除内部的一氧化碳等有害气体，产生的热量 限位柱上的滑槽相匹配，限位滑块安装于滑槽上，限
进一步进入沸腾炉进行回收利用，沸腾炉能够将燃烧 位滑块可沿滑槽上下滑动；拉簧限位柱的上部设有拉
炉产生的余热进一步利用，将水加热产生水蒸气， 簧固定座，拉簧固定座与限位滑块之间设有拉簧，拉
再输送到木材烘干工艺里面烘干木材(申请专利号： 簧的上端与拉簧固定座固定，下端与限位滑块固定；
CN202111166036.3)。 通过本发明，能够准确切除硅橡胶孔洞边缘位置飞
边，减少了设备耗损和损失，同时提高生产效率和成
一种耐磨橡胶衬板压力成型设备 品良率(申请专利号：CN202110562510.8)。

本发明属于橡
一种用于将圆柱件插入橡胶套的自
胶加工技术领域，
动化组装装置
尤其是涉及一种耐
磨橡胶衬板压力成 本发明公开
型设备，包括空心 了一种用于将圆柱
底板，空心底板的 件插入橡胶套的自
下表面固定连接有 动化组装装置，圆
多个支撑腿，空心 柱件送料单元、橡
底板外凸圆部分的 胶套输送单元、顶板和输送带均设于承料台的一侧，
内壁固定连接有连接轴承，连接轴承的内壁固定连接 撑开爪和压座均设于承料台的上方，橡胶套输送单元
有旋转块。本发明使耐磨橡胶衬板压力成型设备不仅 将橡胶套输送至承料台上，撑开爪伸入橡胶套内并将
具有耐磨橡胶衬板坯料保温、预挤压和高精度压力成 橡胶套撑开，圆柱件送料单元将圆柱件送入撑开的橡
型的功能，还具有耐磨橡胶衬板坯料快速降温提升橡 胶套内；压座将插接有圆柱件的橡胶套压触在承料台
胶硬度和自动脱模的功能，避免耐磨橡胶衬板成型过 后撑开爪脱离橡胶套，顶板上升并将套设有橡胶套的
程中产生边角料，能够有效降低工作人员的劳动强 圆柱件从承料台上顶出并送至输送带上。本发明使得
度，以及避免耐磨橡胶衬板成型时发生分层缺陷的情 圆柱件上料、橡胶套上料、橡胶套与圆柱件装配、装
况，有效保障了耐磨橡胶衬板成型加工的品质，并进 配后成品件卸料全部自动化作业，整个过程连续，
一步提高了耐磨橡胶衬板成型加工的效率和便捷性(申 极大的提交的生产效率，使用效果好(申请专利号：
请专利号：CN202411583359.6)。 CN202210861505.1)。

一种对RFID硅橡胶柔性标签孔洞边 一种自动上料橡胶密封件热压成型
缘处毛边修边装置 装置

本发明涉及一 本发明涉及橡
种对 RFID 硅橡胶 胶件加工领域，具
柔性标签孔洞边缘 体是涉及一种自动
处毛边修边装置， 上料橡胶密封件热
包括装置主体、底 压成型装置，包括
托、底托支撑板、 机架、成型机构、
顶 托 支撑 板 、 顶 脱模机构和辅助控
托；装置主体上设有安装槽，底托固定于装置主体安 制机构；机架的两

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