Page 49 - 《橡塑智造与节能环保》2025年5期
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车用制品技术与应用
发展动力来自内部因素，即OEM厂商能否实现少品 依托LEAP系列压铸机实现的12m/s超高速压射
种、大批量的订单需求；而发展的外因包括：OEM与 与210bar系统压力技术突破，伊之密成功破解大型
T1压铸厂的分工、产业链各环节的持续能力提升，以 薄壁件成型工艺瓶颈。其自主研发的LEAP9000、
及OEM对超大型一体化压铸的拉动作用。如果行业的 LEAP7000超大型压铸单元已实现新能源汽车后底板、
内因不能解决，即使外因作用再大，也无法实现超大 前舱等核心结构件的一体化成型，经多场景产业化验
型一体化压铸的成功。 证，现正式进入规模化量产阶段。
为了进一步满足市场需求，伊之密超重型压铸机
厂房已顺利建成并投入使用。在厂房规划和设备配置
上，伊之密均展现了前瞻性的布局。高达300吨的行车
配备，使得厂房能够轻松应对2万吨超大型压铸机的装
配需求，进一步巩固了伊之密在“一体化压铸”领域的
领先地位。
最后，唐任松先生对伊之密超大机核心能力如何
满足超大型一体化压铸工艺要求做了介绍。通过自主
研发的高性能伺服阀及压射系统与高性能电控系统的
完美结合，实现了压射过程快、准、稳的动态控制，
能够为客户提供更高的产品良率和稳定的生产过程。 伊之密超重型压铸机厂房
创新突围
中欧双平台铸就核心技术壁垒 在"双碳"战略与智能制造浪潮的协同驱动下，新
伊之密持续深耕超大型一体化压铸技术，以创新 能源汽车一体化压铸技术正加速步入规模化应用与生
驱动新能源汽车轻量化技术革新。通过整合中欧技术 态重构的新阶段。未来，伊之密将持续推动中国装备
平台优势，针对一体化压铸技术需求，伊之密对LEAP 制造向“新”发力向“智”而行，为全球新能源汽车产业
系列压铸机展开多项核心技术突破，包括自主研发的 变革注入强劲的中国动能。
Yi-Cast高效压射系统、ORCA智能压铸控制系统、Yi- 摘编自“伊之密”
drive高精度伺服补偿技术等，成功打造具有自主知识
产权的高端机型矩阵。
LEAP9000超大型压铸机
2025年 第5期 总第569期 19
