Page 34 - 《橡塑智造与节能环保》2024年11期

综述与专论

表1 针对四道工序、含二氧化硅100份的轮胎胎面配方所编写的模型配方
模型配方 对照组 对照组-HT 2S6 2S6-HT 6S6 6S6-HT
第一次硅烷化 2min，温度为150℃或170℃（高温）
丁纳橡胶VSL-4526-2HM 96.25 96.25 96.25 96.25 96.25 96.25
丁腈橡胶CB24高顺式-BR 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00
二氧化硅1165MP 70.00 70.00 70.00 70.00 70.00 70.00
SureMixS6 - - 2.00 2.00 6.00 6.00
硬脂酸 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
硅烷（Si-69） 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60
TDAE油 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00
5050蜡 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
二次硅烷化 2min，温度为150℃或170℃（高温）
二氧化硅1165MP 30 30 30 30 30 30
硅烷（Si-69） 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4
TDAE油 5 5 5 5 5 5
第三道工序
N234 5 5 5 5 5 5
6PPD 2 2 2 2 2 2
氧化锌 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
最后一道工序
硫磺 1 1 1 1 1 1
CBS 2 2 2 2 2 2
75%DPG（FlowSperseRD-5045） 2.67 2.67 2.67 2.67 2.67 2.67

为170℃。第一道工序（P1）颠倒装料，以90r/min的 他胶料成分的相互作用；但在混炼过程中硅烷化的主
速度混炼。在达到硅烷化温度之前进行两次扫描。然 要驱动因素是时间和温度。温度对混炼过程中硅烷化
后，通过调节搅拌器的转速来控制剪切加热，使批次 反应的程度有很大影响，因此会影响二氧化硅的絮凝
在硅烷化温度下在搅拌器中保持2min。然后将混炼物 以及成品胶料的机械和黏弹性特性。
从密炼机中取出，使用双辊开炼机进行冷却和压片。 按照表1中列出的模型配方，使用一系列添加剂
第二道工序（P2）与第一道工序相同，但混炼速度 加入高硅轮胎胎面胶料，以研究在硅烷化温度升高
较低，为每分钟70转。在硅烷化温度下搅拌两分钟 时对工艺稳定性的影响。在常温硅烷化（150℃）或
后，将胶料从搅拌器中取出并进行研磨。第三道工序 高温硅烷化（170℃）条件下，对三种不同添加量的
（P3）也是颠倒混炼；密炼机设定为70r/min。混炼过 SureMixS6进行了测试。在没有添加剂的情况下，这
程进行到一半时进行一次扫频，所有胶料在150℃时落 种标准的四工序100份硅橡胶胶料很难混炼，而且加
下并立即进行研磨。在最后一道工序(FP)中，将硫化 工大多数在高温下硅烷化的胶料都很困难。硅烷化温
物夹在P3的浆料之间，以60r/min的速度混炼。在混炼 度为150℃、不含任何添加剂的对照组（对照组）从
的半途中进行一次扫频，所有胶料在110℃下下料，然 Banbury密炼机倒出时呈碎屑状（图1）。在第一和第
后立即进行研磨。 二道工序中，这种混炼物很难研磨，因为它没有条
带，而且很黏稠；在最后一道工序中，它非常黏稠。
3 开炼过程 对对照组（对照组－HT）进行高温硅烷化（170℃）
混炼后，直接在水冷双辊开炼机上研磨约两分 后，第一道工序后的颗粒呈碎屑状，第二道工序后像
钟。开始时将胶料碾磨得较薄，以均匀并冷却该批次 沙子一样从密炼机中掉落。由此产生的混炼物很难研
胶片，在将其移出开炼机之前，对开炼机进行调整， 磨，但确实能聚集在一起（图1D）。随着SureMixS6
以便在从开炼机移出胶片时制备较厚的薄片。 添加量的增加，研磨变得更容易，这符合预期，因为
SureMixS6是一种经过验证的橡胶功能性加工助剂。
4 结果和讨论 在150℃下混炼和开炼含有2份SureMixS6(2S6)的胶
SureMixS6是一种工艺添加剂，可在温度升高或 料时没有出现任何问题；然而，在170℃下硅烷化2
模拟工艺延迟的情况下帮助保护胶料。影响硅烷化过 份SureMixS6（2S6-HT）时，胶料略有发皱，但在混
程的因素很多，从使用的二氧化硅和硅烷类型到与其 炼后研磨效果良好。不出所料，硅烷化温度为150℃

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