Page 62 - 《橡塑技术与装备》2024年9期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

                 Abstract: This article first analyzes the current situation and necessity of digital transformation in
             mechanical design and construction, then explores the digital transformation path including technology
             research and development, talent cultivation, standard setting, and policy support, and finally proposes
             suggestions and measures to promote digital transformation.
                 Key words: mechanical design; construction; digital transformation; route
                                                                                                         (R-03)




                   佳通轮胎通过 E-liability 碳核算方法,持续探索绿色经营之道
                Giti Tire continues to explore green business practices through the E-liability carbon accounting method

                 近日,中国生态环境等部门联合发布了《关于建立碳足迹管理体系的实施方案》,方案明确发布重点产品碳
             足迹核算规则标准,同时推动制定产品碳足迹国际标准,旨在加快建立碳足迹管理体系,形成绿色低碳供应链和
             生产生活方式,推动新质生产力发展,助力实现碳达峰、碳中和目标。早在 2022 年,在 G20 峰会的启发下,佳
             通轮胎与 E-liability  Institute 正式开展合作,对 E-liability 概念进行试点,通过其对于碳排放量的核算方法,
             将轮胎全生命周期的碳排放量进行科学量化,同时有针对性的运用技术手段减少碳排放量。
             探索绿色经营之道,率先试行 E-liability 方法
                 哈佛大学 Robert  Kaplan 和牛津大学 Karthik  Ramanna 两位教授合作开发的 E(即 “ 环保 ”)-liability 是一
             种碳核算方法,能够对各组织就其直接碳排放总量和供应商碳排放量(即 “ 从摇篮到大门 ”)及其任何产品和服
             务的相关碳排放量(例如 :一部智能手机、一吨水泥)产生实时、准确和可审核的数据。作为一家有着高度社会
             责任感的企业,佳通轮胎始终践行 “ 绿色生产、精益制造 ” 的可持续发展理念,不断探索绿色经营之道,率先试
             行 E-liability 方法,跨越供应链垂直领域,获得原材料温室气体(GHG)排放水平以及排放足迹的可靠数据。
                 近年来,佳通轮胎与  E-liability  概念创始者保持密切合作,通过分解复杂的轮胎制造过程,掌握每条轮胎
             的平均碳排放量,不断提升能源使用效率,积极探索并尝试更多碳减排创新与技术手段。同时,与各类原材料供
             应商更新  E-liability  信息、进行多轮现场和在线培训 / 指导会议,确保供应商熟悉  E-liability  项目的方法论和
             实际操作,以共享温室气体排放数据,这些数据对于理解和减少轮胎生产对环境的影响至关重要。通过不断推进
             E-liability 项目,进一步减少、优化碳足迹,创造跨制造垂直行业合作生产清洁产品的新机遇,引领汽车行业朝
             着绿色化价值链的方向迈进。
             落实“双碳”行动,推进环境保护征程
                 在实现 “ 双碳 ” 目标的大背景下,轮胎行业也已达成共识并采取行动。佳通轮胎近年来不断加快建立碳足迹
             管理体系,每年对工厂组织碳核查工作和部分轮胎产品碳足迹核算工作,邀请国际知名的碳服务咨询专家进行指
             导,依据相关国际标准,建设工厂组织碳和产品碳运算能力。2024 年,佳通轮胎引进碳管理数字化系统,以一站
             式碳管理平台,全面、专业、高效地进行生产端数字化碳排放管理,并可以追踪每一款轮胎产品的碳足迹。
                 佳通轮胎积极承担企业社会责任,在中国及全球多地策略性布局绿色工厂,以统一的 GES 卓越制造管理系统,
             将品质管理、EHS 环境健康安全管理、成本管理相结合,切实提升轮胎的品质稳定性,并降低轮胎全生命周期对
             环境的影响,从生产到使用,再到回收,确保产品符合可持续发展绿色标准。同时,加大科研力度,开发更环保
             和节能的轮胎产品,创新科技以降低滚动阻力、提升燃油效率,深耕新能源汽车领域,助力产业价值提升 ;使用
             太阳能、风能等可再生能源、改善生产过程中的能源利用率,以减少碳排放,积极应对环境挑战,让出行更加低碳,
             落实 “ 双碳 ” 行动,推动达成“双碳”战略目标。
                 拥有 70 多年行业经验的佳通轮胎,牢牢把握 “ 双碳 ” 目标下的绿色转型发展新机遇,贯彻新发展理念、构建
             新发展格局,坚定不移走好高质量发展之路,呼应时代主题,用行动领创绿色未来。
                                                                                  摘编自 “ 中国轮胎商务网 ”
                                                                                                       (R-03)

                                                                                                         9
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