Page 106 - 《橡塑技术与装备》2024年8期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

4 对策的实施 4.2 对策实施二 ：更换加压缸铜管
4.1 对策实施一 ：提高员工操作技能及解决 为了解决加压缸风管爆裂的问题，企业首先加快
问题能力 更换风管的频次、每年 3 月份和 6 月份各更换一次，
加强对操作人员的培训如图 12，提高他们的技能 虽然有所降低但严重制约生产效率和生产成本。最后
水平，确保他们能规范操作硫化机。为实现员工工作 通过对不同材质的风管进行验证，最终选取铜管替换
的标准化，加强操作技能的培训，现操作工技能等级 塑料材质的风管，如图 13，表 1。
提升至 3 级且维修工技能等级提升至 3 级 ；维修工技
能等级提升至 1 级。技能等级提升后，设备故障废品
不良废品率降低。

图 13 塑料风管（左）铜制风管（中）风管价格对比（右）

图 12 对策实施一效果

表 1 更换前与更换后数据
更换前数据（塑料风管） 更换后数据（铜管 )
时间 风管断裂次数 产生废品 时间 对策 风管断裂次数 风管断裂产生废品
2022 年 9 月 26 52 2023 年 1 月 更换加压缸铜管 0 0
2022 年 10 月 20 40 2023 年 2 月 更换加压缸铜管 0 0
2022 年 11 月 6 12 2023 年 3 月 更换加压缸铜管 0 0
2022 年 12 月 5 10 2023 年 4 月 更换加压缸铜管 0 0

4.3 对策三 开发 MES 系统程序，出现异常 硫化机设备故障类废品数量大幅降低如图 16 ：
冻结机台 2022 年 度 硫 化 机 设 备 故 障类 废 品量 占 总 废 品 量
信息化管理 ：采用信息化管理系统，实时监控硫 24.8%、不良品率为 0.028%，通过有效措施的开展进
化机的运行状态，提供预警，以提前发现问题。开发 入 2023 年 1 月份以来，硫化机设备故障类废品率逐
“MES 系统曲线异常冻结功能 ” 通过匹配报警参数能 月下降，效果明显，到 2022 年 4 月份达到 0.013%，
冻结曲线异常机台避免连续性设备故障废品的发生， 2023 年 1~4 月不良率平均 0.014 5%，较去年下降
降低设备故障不良率，如图 14、图 15。 0.0085%，达到预期目标！

图 14 开发 MSE 系统 “ 曲线异常冻结功能 ” 及报警参数
界面

图 16 硫化机设备故障类废品不良率折线图

图 15 数据对比 5.2 效益分析
5.2.1 直接经济效益测算
5 效果验证及效益分析 获取的经济效益 = 单胎质量损失 ×（2022 年硫化
5.1 效果验证 机设备故障类不良率 -2023 年 1~4 月份硫化机设备

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