Page 104 - 《橡塑技术与装备》2024年8期
P. 104
橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
态度。 2 要因分析
1.2.3 资源保证 2.1 关联图分析
利用现有优势资源，可对工艺流程进行优化，不 结合问题，采用工业工程中的 “5M1E” 中的 “5M”
需要额外投入资金及人力。同时，学校在专业技术方 即人、机、料、法、环五个方面对问题进行研究，并
面能够提供大量支持，拥有大量的学术资源。 且制作了关联图进行分析，如图 3 所示。
结论 ：降低轮胎设备废品问题不良率到 14.8% 是
可行的。
图 3 设备问题关联图分析
质量检测 ：加强生产过程中的质量检测，对出现 项进行点检 ；且存在偷步漏步的现象，未能按照《硫
异常的产品进行追溯和处理。 化标准化看板》进行操作。
2.2 根因分析 车间学习教育、绩效考核机制需要完善，并强
末端因素一 ：标准作业的执行，操作人员的不规 化落实执行。如下图中所示，部分员工识别质量隐患
范操作，如温度控制不当、压力调节错误等，都可能 和解决问题的能力不够，导致出现设备不良品。
引发故障。
末端因素二 ：加压缸风管断裂，加压缸风管材料
无法满足现场高温要求。
末端因素三 ：出现异常连续生产，设备缺乏定期
的维护和保养，使得一些潜在的故障风险无法被及时
发现。
图 4 员工操作不当产生质量问题
末端原因四 ：加压泵故障，硫化机机械部件磨损
严重，增加了故障的风险。 保全工每班对硫化机依据《硫化设备日常点检表》
末端原因五 ：氮气泄露，密封圈损坏未及时发现 进行点检，硫化工对硫化机的工艺介质、成品胎的外
进行更换。 观进行点检，工艺员和工序巡检员对机台点检执行情
为找出主要的原因，我们小组对五条末端原因进 况进行抽检。日常点检能提前发现设备异常并进行维
行逐一的分析确认。 修减少设备类废品的发生。
2.2.1 末端因素一 ：标准作业的执行 其中统计员工标准操作和设备类废品的关系如图
员工存在制度执行不严格问题如图 4，未按标准 5 ：
8
·52· 第 50 卷 第 期
