APS生产排程系统是一套标准化、智能化、可视化的管理软件，依托于各个工序工艺参数数据，通过工艺数据、各工序限制等条件，自动生成生产计划，根据现实情况，生产计划人员进行可视化计划调整，使计划更符合现场实际情况。生产操作人员通过上位机系统获取生产计划，执行生产，运用PLC生产控制，实时收集生产情况，回传给服务器，生产计划人员通过实时的生产情况，及时进行生产计划调整，并根据辅助决策报表，快速对应模具不足、材料不足、设备故障等突发情况，使生产有序顺利的进行。

　　生产数据自动收集 　　通过成型上位机控制系统及PLC的支持，可以实现对成型作业中的实时生产数据的收集可以实现实时查看成型机运转状态、生产情况及时作出生产计划调整，把控生产的顺利进行。 　　在库数据的PDA盘点 　　通过移动终端及时的进行生胎在库的盘点，更新在库情况。避免手工抄录时间长，盘点数据与实际差别过大问题。 　　库存数据自动统计 　　生胎库存班末管理，结合生产自动化，成型机器生产实绩的回传以及加硫生产使用生胎量，及时计算出班末在库生胎量，为成型生产计划调整提供依据，避免造成生胎不足或生胎过量情况发生。依据库存及时找到库存生胎供硫化使用。