1．效率显著提升 存胎器为四爪式下托胎肩结构，高度低，方便工人装胎坯；四爪可以实现联动调节，规格更换迅速快捷；设置有胎坯电气检测装置，能够自动判断动作命令的执行，自动化程度高；在硫化主机更换模具时，可以将左、右两边存胎器分别摆出，腾出换模空间，并采用插销结构，实现快速定位。 2．精准控温，提高产品整体性能 主机由机座、左右下硫化室、上硫化室、中心机构、活络模操纵装置、左右安全装置、限位装置、模型开合机构等组成。机座为钢制焊接结构，由方形与三角形两种结构供客户选择，可以适应地面式与地坑式安装形式，满足客户不同需求。设备采用圆柱、导向套结构为开合模导向，且合模力承受结构与导向结构分离，确保导向精度准确且长久。左、右模为共同升降结构，并由一条油缸完成垂直升降开合模运动。 设备的热板为迷宫型焊接式结构，流道布局合理且加工成本低，升温平衡后，热板均匀温度精度±1.5℃。 3．专利技术加持，降低生产维护费用 本设备的中心机构为囊筒一体式结构，即本中心没有单独的中心机构中心杆。采用超耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐氧化的碳纤材质，密封寿命达到3~5年时间，为传统密封结构寿命的6~10倍。大幅减少了设备停机维护时间，为客户极大的降低了生产、维护费用。 卸胎机械手升降为高精度直线导轨导向、油缸驱动、外置式位移传感器检测控制、转入、转出及卡爪的张开与闭合由气缸进行驱动、接近开关检测控制，保证位置与尺寸的准确。 模具吹除结构装置，为专利保护结构。吹风孔为圆周均布结构，且安装在环座缸上，在下环油缸升降的驱动下，可以实现将模具表面污物自中心吹向外周直至脱落。 4．延长使用寿命 本设备所有运动部位热工连接管，均采用套管重叠式结构，使用寿命延长2倍以上，设备维护停机时间减少大约15%以上，维护费用降低20%以上。 5. 电气控制系统，具有自动、手动控制功能，可以任意切换。完成装胎、定型、硫化、卸胎等工艺过程；具备自动延时功能，可以设定不同条件下的延时时间。