本文借助胎面挤出试验，探究了挤出机多种模具结构形式的特性，并细致分析了这些不同模具类型对挤出制品整体性能的深远影响。通过对试验数据的对比剖析，审视了常规口型模具与加厚口型模具在挤出作业中的表现数据。在此基础上，系统性地评估了这两种模具对挤出制品气孔率的控制、复合黏性的提升、厚度均匀性的优化、表面黏合力的增强以及整体生产效率的促进作用。研究结果显示，当胎面结构形式与口型模具的选择和设计实现良好匹配时，能够显著地提高挤出制品的合格率与生产速率，从而在全面升级产品性能的同时，为企业赢得利润。