全钢子午线工程轮胎成型机打破了传统的独立单元部件生产子午线轮胎的生产工艺和制造技术，采用轨道输送、自动机械手、机器人、条码识别技术、气动控制系统、自动化系统软件和网络技术实现了轮胎成型过程的智能化连续生产，满足了轮胎客户不断提高的性能、质量、精度、成本等方面的需求。

1．采用“自动化”解决方案：物料的自动控制，包括物料的自动定位、自动跟踪、自动输送到位、自动铺放、产品部件采用激光检测定位；在线无损检测；生产状态自动监控，基于专家系统的快速响应故障诊断系统；工艺参数自动调整，具有自适应功能；物料输送的自动对中、实时纠偏。

2．在成型生产线上实现了关键智能测控部件的安装和使用：如安全光电扫描识别、自动纠偏装置，可编程控制系统（PLC），嵌入式专用控制器，在线检测装置等。

3．运用“集约化”设计方案，即仅预留少许设备维修空间，将设备占地空间缩小。很多装置做了可拆卸或便于拆卸、移动的设计，虽然维修空间减小，但会使维修人员在调整、维修设备时更易操作，操作舒适性有所提升。

4．子午线轮胎的生产工艺和制造技术，采用轨道输送、自动机械手、机器人、条码识别技术、气动控制系统、自动化系统软件和网络技术实现了轮胎成型过程的智能化连续生产，满足了轮胎客户不断提高的性能、质量、精度、成本等方面的需求。