全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社和中国橡塑装备线上平台，聚焦2021年度我国橡胶机械工业的重大事件，并组织专家和行业机构进行评选，推选出年度10项重大行业事件作为“2021年度中国橡胶机械行业十大新闻”，现予以公布。
 

　　据欧洲橡胶杂志（European Rubber Journal )2021年报道的2020年度全球橡胶机械行业企业的销售收入排名，软控股份（MESNAC）营收大增37.7%，位居全球第一。
 

 

　　软控股份主营业务为橡胶行业应用软件、信息化装备的研发与生产，为轮胎企业提供软硬结合、管控一体的智能化整体解决方案，推动工业智能化发展，并涉足物联网、RFID、自动化物流、橡胶新材料等领域。截至目前，公司已形成较完整的产品链，能够为轮胎生产的配料、 密炼、压延、裁断、成型、硫化、检测、立体仓库各个环节提供智能化装备及系统软件服务，在技术水平、市场份额、产销规模等方面，与国内竞争对手相比具有较强的竞争优势。软控公司持续强化国家橡胶与轮胎工程技术研究中心、轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室等国家级、省市级创新平台建设，同时培养了一批高水平装备技术人才；智能乘用胎半钢一次法成型系统（PS2A）、90°纤维帘布裁断生产线（TP-3）和智能全钢胎一次法成型机（TPRO-S）等多款装备产品的整体水平均达世界先进水平。
 

2. 益阳橡机数字化工厂落成投产
 

 

　　2021年10月24日，益阳橡胶塑料机械集团有限公司，举行数字化工厂落成典礼暨新品发布会。 这标志着益阳橡机数字化工厂，正式落成投产。 该工厂以云平台为基础架构，实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化服务等功能。在确保研发成果安全的同时，进行资源共享。 数字化工厂的建成投产，将极大提升益阳橡机的密炼机、轮胎硫化机等橡胶机械产品的生产能力。 

 

　　作为全球生产橡胶机械产品的专业制造商，益阳橡机专注橡胶机械研发制造51年，2021年1月，E420/GE800T大规格串联式密炼机成功下线，此机型是全球首台，一年内完成从设计到产成全过程。 为国内大型轮胎企业集团的海外工厂提供了16台65吋机液混合式轮胎硫化机新产品并投入生产，顺利产出首条轮胎，为客户年产200万条TBR项目的首胎下线提供了强有力的设备支持。益阳橡机发布GE580/GE1000T超大型串联密炼机新品。它具有生产效率高、温控能力强、材料消耗低等特点。

　　益阳橡机以打造世界一流橡胶机械供应商为目标，形成了以大容量密炼机、高精度轮胎硫化机、大规格平板硫化机、双锥双螺杆挤出机等大重型橡胶机械为主的产品格局，具备雄厚的产品研发能力， 通过科研创新，益阳橡机已累计获得各类专利270项，软件著作权15项，制订各类标准30多项。
 

 

　　2021年12月，工信部关于第六批国家级制造业单项冠军的公示中，天津赛象科技股份有限公司（以下简称“赛象科技”）的“全钢子午线轮胎成型机”入选单项冠军产品。

　　国家级制造业单项冠军是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，产品质量精良，拥有强大的市场地位和很高的市场份额，单项产品市场占有率位居全球前3位的企业，这也是在此领域的国家最高称号。

  　 在全钢子午线轮胎装备领域，赛象科技先后荣获：国家科技进步一等奖一次；国家科技进步二等奖两次；省部级科技进步一等奖六次；全国专精特新“小巨人”称号；全国制造业单项冠军一次；中国专利优秀奖四次；天津市专精特新中小企业称号；天津市专利金奖五次；天津市专利优秀奖三次。

　　目前赛象科技研发的最新一代BOOSTER-330S高效率三鼓载重子午线轮胎一次法成型机采用科学的节拍计算方法，功能集成的结构创新设计获得5大关键技术突破，取得9项专利。　该机型日产轮胎达到681条，班产量突破244条，刷新了国内同类机型班产量记录，推动了我国橡机装备迭代创新和轮胎工业产能提升跨越发展。
 

　　2021年8月，总投资20亿，占地共225亩的江西抚州市万向新元数字科技项目通过。本项目将结合抚州优势产业基础，充分利用各自优势资源，开展5G小基站网络建设合作，共同致力于5G+AR/VR、5G+工业互联网、5G+智慧城市等场景的研发应用，积极推进现代通信技术与产业深度融合，实现5G技术带动现代产业新业态、新模式新服务发展，助力抚州信息化产业转型升级，促进地方经济发展。

 

　　万向新元科技股份有限公司在传统的橡胶循环利用技术和装备产业基础上，以及自有5G技术及产品的支撑下，将依托集团公司在化工行业的影响力及工业经验，于安徽、天津、宁夏、江西等地的园区及工厂，联合运营商建设一批5G+工业互联网的应用场景。实现5G+超高清视频、5G +AR、5G+云端机器人的部署实现。携手产业链的合作伙伴以实际行动积极参与国家新基建及工业4.0建设浪潮。　
 

　　2021年6月29日，联亚智能科技（苏州）有限公司30万套高端轮胎柔性智能制造及研发项目落户淮安市洪泽经济开发区。本项目由联亚智能科技公司投资兴建，拟新上高端宽基轮胎、智能装备等生产线。

 

　　联亚智能是一家专注于轮胎柔性制造装备、轮胎柔性制造技术研发及产业化的国家高新技术企业，目前拥有研发与制造基地7000㎡，公司坚定不移的走完全自主研发路线，累计申请110余项专利，其中发明专利60余项，已授权发明专利8项。集成、绿色、环保的轮胎柔性智能制造技术助力轮胎行业提升品质，降本增效，解决客户的当下问题和行业的未来问题，探究出轮胎制造技术的新途径，为中国轮胎行业的发展提供新的选择。
 

 

　　2021年12月16日，由大连橡胶塑料机械有限公司自主研发、具有完全知识产权的国内首台套最大规格650L密炼生产线顺利完成出厂前的负荷试车和鉴定工作。该生产线具有节能、环保、高效及自动化程度高等优势，可满足轮胎产业绿色升级需求，市场潜力巨大。

　　该生产线由650L切线型密炼机及配套的φ486双螺杆挤出压片机组成，产能高于一条370L和一条270L密炼线的总和，混炼效率高，均匀性好，单位产量能耗和污染物排放均得到大幅降低，并在厂房建设、物流周转、人工、折旧等方面为用户有效节省了费用。

　　650L密炼机机组在研制过程中采用了大量新技术，应用计算机仿真技术对密炼机炼胶过程的流场进行动态模拟，创建新型高效转子模型，并全面应用合金自动焊、机器人数控打磨、机电一体化、智能化控制、联锁控制和在线监测等新技术。该机组密炼机解决了传统机组下顶栓机构受力松锁问题；开发出的全新挤出装置挡胶板流道，能够有效保证物料流动顺畅，出片光滑不带飞边。密封润滑系统进行了设计优化。

　　该产品的研发成功，推动了传统橡机产品的升级换代和向大型化设备发展的进程。
 

 

　　2021年7月，桂林橡机新开发的88〃液压式双模工程胎硫化机获得客户批量采购。88"液压式双模工程胎硫化机适用于硫化22.5"~42"工程轮胎、农用轮胎和斜交轮胎等，可直接对接自动物流系统，具有场地利用率、自动化率和运行效率高，节能显著，维护成本低等特点。

　　桂林橡机拥有近40年轮胎硫化机研发、生产经验，现已形成机械式、液压式、机械液压混合式三大系列上百种规格。 2020年桂林橡机自主研发首台77"（1950）工程轮胎新型双模导柱式液压硫化机交付，出品轮胎质量稳定。2021年4月交付的48"（1240）导柱式液压硫化机用于硫化12"～18"高性能半钢子午线轮胎，基建成本低，产出的轮胎经检测动平衡均匀性优。2021年9月，新型65"（1600）全钢双导柱式液压硫化机成功下线，服务于国内客户年产160万条TBR（子午线载重车轮胎）生产线。

　　近两年，新产品和新品类的不断下线，使桂林橡机“差异化”、“大型化”产品矩阵进一步丰富 ，在追求产品不断升级的过程中，桂林橡机配套“高性能产品+保姆式服务”，为客户提供快速、专业、“一对一”定制化服务，着力和客户共同打造轮胎智能制造解决方案。
 

 

　　2021年4月7-10日，由中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会组织行业标准《橡胶工厂物流设计规范》《橡胶工厂综合监控系统设计规范》《橡胶工厂废气收集处理设计规范》专家审查会，在青岛圆满结束。

　    此次审查会上，各位专家及全体编制组成员以高度的责任感通过了三项行业标准的审查。三项行业标准的制修订，将橡胶工厂的物流设计、监控系统设计以及废气收集处理设计纳入到标准规范中来，为橡胶工厂的新建和改扩建提供了标准依据，有利于合理利用建设资源，提升质量，降低成本。

　　三项行业标准的编制为贯彻实施国家2025智能制造发展战略和加速企业转型升级步伐，推进新技术应用、节能减排，进一步提高现代橡胶工厂建设有深远指导意义。
 

 

　　2021年10月31日，中策泰国三期工厂第一条PCR轮胎成功下线。中策泰国三期项目建设工程于2019年12月启动建设，总建筑面积172606平方米。整个三期项目将实现年产半钢子午线轮胎500万套、全钢子午线轮胎120万套。本次中策泰国三期项目产品的成功下线，标志着该集团公司泰国项目经过近七年的建设，年产量将达到2000万套。

　　除了泰国工厂，近两年中策国内工厂扩建项目也快速推进。中策春秋厂区改扩建及仓储配套项目于五月份结顶，并进入设备入场和调试阶段。项目建成后，春秋工厂将新增年产670万套高性能全钢子午轮胎生产线，最终将在建德区域形成年产1200万套全钢子午线轮胎的生产规模。
 

　　2021年12月3日，广东省机械工程学会在揭阳市组织并主持召开了由巨轮智能装备股份有限公司、华南理工大学、巨轮中德机器人智能制造有限公司、广东钜欧云控科技有限公司、广东培创智能技术有限公司、巨轮（广州）智能装备有限公司、广东开放大学（广东理工职业学院）等单位共同完成的“高速精密细深孔加工机床研制及应用”、“桥梁式五轴联动加工中心研制及应用”、“双机器人增减材复合加工系统研制及应用”、“五轴增减材复合制造加工系统研制及应用”四项科技成果鉴定会。经鉴定，各项科技成果总体技术达到国际先进水平。

 

　　鉴定委员会一致认为项目产品自主创新性高，具有精度高、稳定性好、成型效率高等特点。所有项目具有自主知识产权，创新性较强；产品经检测，符合相关技术标准要求；项目产品经用户使用，反映良好，取得了显著的经济和社会效益。专家组对四个项目的技术先进性给予高度认可，也勉励公司继续加大研发投入，开展核心技术研究与应用，尽快扩大产品产业化，提升国产装备制造水平。

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供稿

（R-02）