近日，山东移动与华盛橡胶集团达成战略合作，双方联合研发的"5G+平台+算法+应用"综合解决方案，成功构建国内首个轮胎行业5G与人工智能深度融合的质检体系，为产业智能化转型提供了可复制的技术范本。

　　针对轮胎内部缺陷检测长期依赖人工判断导致的效率瓶颈，项目组依托5G网络高带宽、低时延特性，集成AI视觉算法，开发出自动化质检系统。该系统通过模拟专家经验，可精准识别36类常见胎内缺陷，漏报率控制在2.5%以内，误判率不超过20%。单条轮胎检测耗时从8秒压缩至4秒，整体效率提升四倍。此外，系统同步建立智能缺陷数据库，支持质量数据全流程追溯与共享，为企业构建标准化质量管控体系提供数据支撑。

　　在复杂程度更高的表面缺陷检测领域，技术团队创新引入5G+AI+三维建模技术，累计完成1500余种轮胎型号的高精度3D建模，检测精度达到毫米级。相较传统二维检测，新方案可量化缺陷体积、深度等三维参数，首胎质检时长由40分钟缩减至10分钟，显著降低批次质量风险。通过构建动态公差数据库，系统还能根据不同型号自动匹配检测标准，突破表面缺陷检测的精度限制。

　　产线升级方面，华盛橡胶基于5G与大数据技术，在原有产线中嵌入智能静平衡检测模块。该系统可实时计算动态平衡参数，自动追溯不平衡成因并反馈至生产端，实现从原材料到成品的全流程质量管控。这一改进推动企业质检模式从被动检测向预防性制造转变，单条产线年均可减少质量损失超百万元。

　　作为5G+AI技术在轮胎质检领域的首次深度应用，该体系已通过行业验证，检测综合效率提升300%以上。目前，项目形成的技术标准与实施经验，正为产业链上下游企业提供参考。业内专家指出，此类技术融合不仅能强化企业质量竞争力，更有望加速轮胎行业智能化标准制定，为拓展国际市场提供技术背书。