作为全球年产量近7000万吨的高分子材料，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）在饮料包装、纺织纤维等领域占据重要地位。但当前全球塑料回收率不足5%，每年约12%的固体废弃物来自PET制品。美国西北大学科研团队近期在《自然》期刊发布突破性成果，通过创新性湿度催化技术实现PET高效解聚，为塑料循环经济开辟新路径。

有氧无溶剂AC/MoO2介导的消费后塑料材料A-D的分解。反应条件：100 mL Schlenk烧瓶，储存在空气中的消费后聚酯，AC/MoO2（3.24 wt% Mo），无溶剂，265 °C，空气。通过1H NMR使用间二甲苯内标确定产率。

自然湿度催化技术突破

　　研究团队开发出基于钼系催化剂的环境友好型解聚体系。该技术以活性炭负载氧化钼为催化载体，在265°C温和加热条件下，利用空气中自然存在的水分子触发PET分子链的选择性断裂。实验数据显示，经4小时反应即可将94%的PET原料转化为高纯度对苯二甲酸（TPA），副产物仅产生易处理的微量乙醛。

　　"传统熔融再生会导致材料性能劣化，而化学回收常需使用腐蚀性溶剂。"项目负责人约西·克拉蒂什教授指出，"我们的湿度催化体系完全摒弃有机溶剂，直接利用环境湿度作为反应介质，这在塑料再生领域尚属首创。"

多维度技术优势凸显

　　相较于需要72小时反应的传统化学法，新技术将处理时长压缩至原周期的5.5%。催化体系展现卓越稳定性，经20小时连续5次循环测试仍保持94%以上转化效率。值得注意的是，该技术对含色素或混杂其他塑料的废弃物同样有效，省却了传统工艺必需的复杂分拣与清洗工序。

　　研究团队成员纳文·马利克博士强调技术普适性："我们在饮料瓶、涤纶织物及混合塑料等多类废弃物上进行验证，均成功提取出色泽纯净的TPA单体。这种单体可直接用于食品级PET再生，或转化为高附加值化工产品。"

产业化应用前景广阔

　　目前研究团队正与工业伙伴合作推进设备放大试验。技术经济性分析显示，该工艺无需高压反应釜等特殊装置，现有化工设备经改造即可适配。若实现规模化应用，有望将PET再生成本降低40%，同时减少62%的碳足迹。

　　业内专家评价称，此项创新将显著提升全球塑料闭环率，对实现2050年碳中和目标具有战略意义。随着各国"限塑令"逐步收紧，这种环境友好的再生技术或将成为塑料经济转型的关键推手。