近日，意大利最大的塑料分拣厂已经开始投建，由废物管理公司Iren出资4500万欧元（换算成人民币，约为3.5亿），德国分拣机械制造商Stadler设计并建造了年处理10万吨的循环塑料工厂，建成后可自动分拣17种塑料、铝、铁等材料。

　　Stadler表示，分拣过程提供了高质量的输出，将高达80%的输入材料返回回收循环。循环塑料工厂将来料分成三股:大块、中等大小和细粒。

　　大块物料用Stadler的STT5000弹道分离器的特殊型号进行筛选，以确保更好地分离薄膜，然后在分选室中进一步分选。

　　该工厂包括一条专门用于细料的生产线，细料经Stadler tromel筛和弹道分离器提取。在这条生产线上，细粒通过磁铁分离器和涡流系统进行处理，以提取所有的铁材料和铝，然后用Stadler tromel屏幕和两个光学分离器进行处理，以回收小的塑料部件，如瓶盖。

　　中型材料则被分成两条线进行2D和3D分离，每条线都使用Stadler STT5000弹道分离器，而细粒则被发送到其专用线。二维流通过六个光学分离器将薄膜分为PP、PE和生物膜。3D流清除含铁材料，然后用光学分选器将其分为透明PET、蓝色PET、彩色PET、不透明PET和托盘。与此同时，HDPE、PS和PP馏分在第二条线上进行排序。所有来自2D和3D生产线的剩余材料都要经过第二次分选过程，送入光学分选机，以回收剩余的有价值的材料，然后将其送到瓶子回收生产线。

　　Stadler的高级项目经理Paolo Cravedi表示：“一旦工厂组装完成，我们必须确保它能够处理每小时20吨的高流入物料流，确保生产线有机械能力处理这些流入的物料，而不会出现物料堵塞或工厂停工，并提供数量和纯度都很高的所有出口产品。”