中策橡胶集团股份有限公司作为中国轮胎生产企业的标杆之一，多次蝉联国内轮胎产量、销售量冠军，在轮胎领域有着瞩目的成绩。近期激光清洗行业头部企业--江苏国源激光研造的《轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机》在中策橡胶集团公司完成交付。

　　该设备为江苏国源激光团队独立研发完成，液压硫化机轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机将高功率激光系统和自动化运动控制技术完美结合，实现了液压硫化机半钢、全钢轮胎模具一键全自动激光清洗的工作方式。无色差、高洁净的清洗效果，低成本、低排放、无损伤的清洗方式，与干冰、喷砂等传统清洗方法相比，具有明显的优势，被认为是最可靠、最有效的轮胎模具清洗方式。

　　据杭州中策橡胶集团公司轮胎模具负责人表示：传统干冰在线清洗方式存在着“噪音大、操作累、成本高、清不净”等诸多问题。特别是清洗成本方面，现在干冰清洗的费用加上能源消耗，清洗一副模具的成本要在258元。同时，在线干冰清洗，采用的是“低温冷冻剥离”原理，会导致模具降温30度左右，需要50分钟的时间回温才能正常硫化，清洗50分钟+回温50分钟，清洗一次要100分钟，严重影响了轮胎硫化的生产效率，同时还造成了能源的浪费。自从使用了线上、线下一体自动化激光清洗方式，清洗一副模具的成本可以降低至55元，清洗成本下降了80%左右。在清洗效率上，40～50分钟可清洗完成一个机台（两副模具），回温时间≤10分钟，清洗一次的时间可以平均缩短至55分钟左右，比较干冰清洗缩短了45分钟，时间效率提升了45%，可以多硫化出6条胎，提高了轮胎生产的产能。

　　由于高温、工作环境恶劣等原因，现在很少愿意从事干冰清洗的工作人员。对于现有的干冰清洗人员工作强度大，特别是夏日的高温，干冰清洗人员在作业中的安全情况，意外风险大。使用线上、线下一体自动化激光清洗后，操作人员可远程遥控自动化设备进行操作，实现全自动化激光清洗轮胎模具。降低噪音、粉尘污染并且改善工作环境，减轻了操作人员的劳动强度，清洗作业过程中的安全风险也减少。同时在线干冰清洗不彻底，硫化出来的轮胎表面会有色差，而且轮胎硫化会出现异常，影响轮胎生产产量。使用线上、线下一体自动化激光清洗后轮胎硫化表面均匀、干净、无色差，且不会出现异常，即能保证轮胎的正常硫化，又提升了轮胎硫化后外观的品质。

　　随着汽车轮胎需求量的日益增长，各大轮胎厂不断提高轮胎产能，随之而来的轮胎模具清洗量也不断增长。干冰、喷砂等传统高能耗、高成本的清洗方式已不能满足当前轮胎厂对经济效益和提高轮胎外观品质的追求，也必将退出轮胎模具清洗的历史舞台。在科技创新和现实需求的趋势推动下，轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机将开启轮胎模具在线清洗“低碳、节能、高效”新时代。

　　本公司该设备经过数年研发投入及和各轮胎企业共同测试、迭代升级，目前技术成熟，可广泛应用于各种规格和花纹的半钢、全钢线上、线下自动化清洗。特别是线上清洗，40~50分钟可清洗完成一个机台（两副模具），无需拆卸模具，提高轮胎硫化产能。对于弹簧气孔套和激光雕刻等新工艺轮胎模具尤为适用。

　　中策橡胶集团股份有限公司作为国内轮胎生产企业的领军者之一，承担着新技术、新工艺使用和推广的领头责任，为了帮助中国轮胎行业共同提升，铸造中国轮胎品牌，于2024年7月4日，协同江苏国源激光智能装备制造有限公司、中国橡胶工业协会轮胎分会，并邀请国内多家轮胎生产企业在杭州中策橡胶集团有限公司举办了《轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机新品发布交流会》。本次新品发布交流会受到了各大品牌轮胎生产企业的高度重视，纷纷派代表出席。其中杭州中策橡胶集团代表，中国橡胶工业协会轮胎分会秘书长，江苏国源激光总经理也一同出席了本次产品交流会，会议取得圆满成功。

　　所有参会人员在杭州中策橡胶集团硫化车间，现场观摩了自动化激光清洗机线上清洗的过程和清洗结果。并在现场提出各自疑问，江苏国源激光的技术人员一一作出解答。

　　轮胎模具在线激光清洗观摩结束后，在杭州中策工作人员的引领下，共同参观了中策的未来工厂，学习轮胎生产在未来工厂的智能化、高效化、舒适化的新生产模式。

　　胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机新品发布交流会上，江苏国源激光总经理陈正致新品发布交流会开幕词，向大家表示热烈的欢迎，并阐述了“让激光绿色制造成就智能制造”的公司核心使命。回望国源激光成立7年，始终专注于激光清洗领域，深耕于轮胎行业激光应用方向。“轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机”的投入使用，已完成了“减排放，降成本，提效率，升品质”的研发初心。并对公司下一代“轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机”提出效率更快、效果更好、使用更简单的目标。

　　杭州海潮橡胶有限公司副总经理，会上对于轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机在杭州中策橡胶集团现场的应用表示肯定，并就与干冰在线清洗的效果、成本做了数据对比，体现了激光清洗的优势和趋势。

　　中国橡胶工业协会轮胎分会史秘书长向大会致贺词，肯定了国源激光在轮胎模具线上、线下一体自动化激光清洗机的研发过程和使用情况。从国源激光研发并生产的一代机开始，一路见证过来，第四代设备已实现操作简单、运行稳定、清洗高效的线上自动激光清洗，已完全可以替代传统干冰、喷砂等清洗方式。江苏国源激光副总经理向大会出席代表就设备的情况做了汇报。会场上各轮胎企业的代表，根据自身的生产情况和应用环境，纷纷提出自己的想法。对于各企业代表的提问，都一一做了解答，并根据不同的需求，给出了定制方案和配置选型。

　　江苏国源激光智能装备制造有限公司成立至今，专注激光清洗领域，已拥有90余项激光清洗发明及实用新型专利，是激光清洗行业龙头企业之一。因为专注，所以专业，国源激光会继续本着“让激光绿色制造成就智能制造”的核心使命，不忘初心，砥砺前行，在轮胎行业将以帮助客户实现“无人清洗、提升效率、降低成本”为战略主轴，继续奋进！