“既要又要还要，是最难的。”中国工程院院士、四川大学教授王玉忠在2026生态伙伴大会上，一语道出塑料废弃物污染治理的核心难题——塑料产品使用阶段要结实好用，废弃后又要容易回收循环，挑战极大。

　　9月17日，由成都环境投资集团有限公司主办的2026生态伙伴大会上，王玉忠作《解决塑料废弃物污染的新技术》主题分享。他提出，面向一次性塑料制品，应大力发展可反复化学循环的降解材料，通过材料源头设计制备，兼顾使用性能、闭环化学循环与自然降解能力，为塑料污染治理提供新路径。

　　王玉忠指出，传统高分子材料在设计阶段往往只关注使用性能，忽视废弃后的回收循环问题。大量塑料、废纺、橡胶等高分子垃圾面临回收产物性能差或成本高、经济效益不足的困境，直接制约实际回收率提升。当前主流的机械回收多为降级回收，材料每经过一次回收，性能便出现衰减，大多只能将回收料与新料共混使用，难以实现材料原价值复原。

　　相比之下，闭环化学循环是将废弃高分子材料解聚为其聚合单体，单体再重新聚合得到和原来完全一致的高分子。如果能将其完全（接近百分之百）解聚为聚合单体，则可真正实现材料复原和可反复化学循环。王玉忠认为，技术最大难点在于把高分子的可反复化学循环特性和满足材料应用领域的使用性能融为一体，实现“既要好用，又要好循环”，对单体和聚合物的设计、催化剂、聚合与解聚控制等都提出很高技术挑战。

　　针对一次性塑料制品，除“既要好用，又要好循环”，还要考虑高分子在自然环境中的降解性，即“既要具有满足应用场景的性能，又要具有可反复化学循环性，还要有在其废弃环境中能完全降解为二氧化碳和水等对环境无污染产物的特性”。由于这类产品使用后去向分散，极易泄漏进入自然环境，王玉忠团队提出生产一次性高分子制品的理想材料构想：材料除满足力学性能、阻隔性等实用要求外，还应具备双重能力——让“捡得回来”的优先闭环循环，易实现反复化学循环；让“捡不回来”的能够降解、回归自然，从而无论怎么处置都有适配方案，都不会造成环境污染。这正是未来一次性包装等材料的重要发展方向。

　　王玉忠认为，成都环境集团的产业平台可为这类新型绿色材料提供重要的应用验证，企业不止承担末端废弃物处置，还可向前延伸参与绿色材料布局。同时他也客观提示，新技术落地仍面临多重现实考验：除科学原理、合成工艺攻关之外，一次性制品对成本十分敏感，成本控制是产业化绕不开的门槛；从实验室研发、概念验证、中试熟化、产业化到市场接纳，完整转化周期较长，但目前行业已经看到清晰的产业化曙光。