2014年度中国橡胶机械行业十大新闻
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- 发布时间：2015-01-01
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2014年，对于中国橡胶机械行业来说是个波折动荡的变化之年。上半年橡机企业普遍生产任务饱满，订单需求“井喷”，产品销售率相对较高。但是下半年，受美国轮胎“双反案”及我国轮胎行业准入制度颁布等的影响，中国橡胶行业整体运行环境恶化，中国橡胶机械行业除个别企业外，也出现了订单“断崖”式下降，产品结构性过剩矛盾显现，资金回收困难等不利局面。预计这种局面将持续较长时间，我国橡胶机械行业要作好较长时间过苦日子准备。如何在困境中寻得突破，实现逆市上扬，是当前中国橡胶机械行业亟待解决的问题。2014年，中国橡胶机械行业普遍加强了科技创新，大力进行产品结构调整，积极寻求联盟合作，涌现出许多新动态。全国橡塑机械信息中心，《橡塑技术与装备》、《橡塑机械时代》、《橡塑节能环保》杂志社，对2014年度我国橡胶机械工业的发展现状和发生的事件进行了盘点，经组织专家评选，选出如下10项行业重大事件为“2014年度中国橡胶机械工业十大新闻”，现予以公布。
事件3.国内最大规格的超宽超薄平板硫化机生产线通过鉴定
事件1.软控公司“轮胎全生命周期绿色制造关键技术与装备研发及产业化”项目通过验收
2014年10月15日，“十二五”国家科技支撑计划“轮胎全生命周期绿色制造关键技术与装备研发及产业化”项目验收会在青岛举行,来自国家科技部、青岛市科技局、行业协会、科研院所及相关企业的专家和领导出席会议。
自2011年以来，软控作为项目牵头单位，组织赛轮集团股份有限公司、青岛科技大学、北京航空航天大学、青岛元通机械有限公司分别推进课题的实施，先后在预硫化环形胎面翻新技术、轮胎胶片电子辐射预硫化技术、子午胎翻修工艺与关键技术、轮胎企业气动节能控制与管理技术、子午线轮胎高效硫化技术等关键技术与工艺方面实现了新的突破。
通过该项目的实施，项目团队共累计申请专利28项，发表科技论文23篇，制定国家标准2项、行业标准5项，获得山东省、青岛市等省部级科技奖励8项。
事件2.萨驰华辰推出半钢胎一次法智能化成型机
2014年11月14日，在第九届“萨驰杯”中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛上，昆山民营企业萨驰华辰现场发布了最新自主研发成功的国内首台轮胎成型“无人机”—半钢子午胎智能化一次法成型机，轮胎成型时间缩短1/3，跻身全球先进行列。
该机实现钢圈自动卸载，整个成型操作完全脱离人工，先进的滚压站技术让轮胎接头部位实现自动切合，在材料的传送上变传统机械的分节传送为循环传送，轮胎成型时间从原来的60~65s缩短到40s左右，不仅单位时间产量翻番，并且减少人工误差，轮胎质量更加稳定。单机产能可达到日产1600条胎以上，提升生产效能35%以上，人力成本则下降一半。”
事件3.国内最大规格的超宽超薄平板硫化机生产线通过鉴定
2014年8月下旬，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发，目前国内最大规格的3.2米×16米×1超宽超薄平板硫化机生产线，顺利通过由中国石油和化学工业联合会在无锡主持召开的科技成果鉴定会的鉴定。该产品设计新颖，结构先进，具有生产效率高，节能明显，智能化、联动化水平高，生产出的超宽超薄输送带填补国内空白，其整体技术达到国际先进水平，部分技术达到国际领先水平均受到鉴定专家的充分肯定。这标志着该公司在超大型平板硫化机制造技术上又迈上一个新台阶。
该生产线主机热板规格宽3.2米，长16米，可生产出3米宽，一直性硫化长度达16米的钢丝绳及织物芯输送带。该生产线拥有多项创新技术，其热板的独特的流道设计结构；锭子导开装置初张力的无级调节；采用特殊的陶瓷圈与钢板组成的分流板；张力站的分流式油缸结构；成型车驱动系统的平衡分配技术；拉带机牵引装置；切断机的液压夹持装置以及采用智能化技术，实现了整条生产线各个系统联动运行和定中心生产等新技术的应用均受到用户单位和鉴定专家组的一致好评。
事件4.国内首条胎圈三角胶机内三复合生产线研制成功
2014年7月29日，内蒙古纳顺装备工程(集团)举行了“GZW轮胎三角胶三复合挤出联动生产线”启动现场会，并现场展示了这一生产线的工作流程。该项目属国内首创，是我国第一条胎圈三角胶机内三复合生产线。
该生产线主要是用来生产巨型轮胎半成品部件胎圈三角胶。它改进了胶片外贴合的工艺流程，由外复合改为内复合，使得胶片可以在机内一次复合成型，让复杂的工艺简单化，生产效率大大提高。由单独的几台挤出改为一机三复合挤出，占地面积减小，节省了空间。由于是内部复合压出，挤出胶料致密性好，从而改进了轮胎的品质，提高了轮胎的使用率；降低了劳动成本，提高了经济效益。
事件5.益神公司生产出国内首台65吋框架式液压硫化机
2014年10月，中日合资益阳益神橡胶机械有限公司生产的国内首台65吋框架式液压硫化机成功下线。
该机采用日本神钢设计、工艺、制造技术，框架式结构，适用于硫化宽截面高扁平化的高等级全钢子午线轮胎，其两模腔可根据用户需求进行单独或双边一起控制，设备两侧可同时硫化不同规格的轮胎，特别适用于多品种、小批量轮胎的生产。
事件6.2014年全国橡塑中心三项重大举措
（1） “萨驰杯”中国（国际）橡塑技术装备与市场高峰论坛召开
2014年11月14～15日，由全国橡塑机械信息中心等主办的“萨驰杯”中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛暨全国橡胶塑料技术专家委员会成立大会在江苏苏州召开。
来自橡塑机械生产企业、配套供应商和轮胎企业的代表共计400多人出席了会议。围绕“创新、绿色、发展”的主题，论坛共安排15名代表作报告。与会人员就应对挑战、转型升级、创新驱动、品牌打造、绿色发展、合作共赢等内容进行了讨论。
论坛还对2013年度优秀人物和优秀论文进行了表彰和奖励。尤其向原化工部橡胶司副司长于清溪撰写的《中外橡胶工业创新三步曲》颁发了特别贡献奖。
（2） “全国橡胶塑料技术专家委员会”成立
在2014年11月14日，“全国橡胶塑料技术专家委员会”在“萨驰杯”高峰论坛上宣布成立。
“全国橡胶塑料技术专家委员会”是为适应橡塑行业市场发展需要，积极推进技术创新、管理创新、服务创新，根据全国橡塑中心委员单位和相关企业要求，经全国橡胶塑料设计技术中心提议、联合组织全国橡塑机械信息中心、石油和化工橡塑节能环保中心、《橡塑技术与装备》杂志社负责人及相关行业资深顾问和广泛征求各位专家意见后，确定成立的。橡塑技术专家委员会按相关专业划分为橡胶部分；橡机部分；塑料部分；塑机部分；科研、设计、大专院校及相关配套部分等5个部分。
橡塑技术专家委员会主要任务是：推动橡塑专业技术创新，组织并承担或参与政府有关部门、协会以及有关单位委托的咨询、审核、鉴定、诊断、分析评估、评优、技术交流与培训、传统媒体和新媒体专家论坛等活动中开展技术服务工作。
（3）《橡塑技术与装备》扩版,(塑料版)2014年1月正式出版
《橡塑技术与装备》创刊已40年，多年来已成为行业不可缺少的专业期刊。随着近年来中国塑料工业技术与装备的快速发展，为填补塑料工业技术与装备这一专业期刊空白，以满足中国塑料工业加工企业、机械制造企业、科研设计单位以及大专院校师生和广大读者的需求，经第六届《橡塑技术与装备》编委会和主管、主办单位研究同意，于2013年报国家新闻出版主管部门批准，杂志社于2014年元月十五日正式出版《橡塑技术与装备》（塑料版）第一期。
《橡塑技术与装备》（塑料版）期刊内容以普及和提高塑料工艺技术与装备专业技术知识、交流技术经验、传递科学信息、推广应用科技新成果、开展探讨与研究、推动技术进步，提高技术水平和管理水平为宗旨，坚持以“前瞻性、实用性、导向性和创新性” 为办刊方针。主要出版栏目设置包括：综述与专论、研究与开发、材料与应用、工艺与设备、机械与模具、新技术与新产品、测试与研究、设备管理与维护、工业自动化、环保节能与安全、企业管理、加工制造与过程控制、产品与设计、国外动态、华夏信息、专利等栏目
事件7.工信部公布轮胎行业准入条件
工业和信息化部近日发布了《轮胎行业准入条件》，自2014年10月1日起实施。准入条件包括汽车轮胎（不含斜交胎）和工程机械轮胎。
准入条件鼓励发展节能、环保、安全的绿色轮胎。轮胎生产企业应设立或具有可稳定依托的轮胎研发创新机构。新建、改扩建轮胎项目鼓励采用自主知识产权技术。鼓励选用先进的热胶烟气收集治理环保技术；一次法混炼、充氮硫化、分压供蒸气等节能技术；轮胎成型、硫化全自动化等信息化技术。
《轮胎行业准入条件》对新建和现有轮胎厂的水消耗量、橡胶消耗量、工业用水重复利用率、工业固体废物综合利用率等都作了明确规定。
此外，准入条件还对企业布局、环境保护、安全生产和职业卫生等方面也作出相应规定。
事件8. 青岛双星与德国HF集团签署合作协议
2014年5月，青岛双星与德国HF集团签署了合作协议。此次合作青岛双星将作为HF集团在亚洲独家合作研发生产和销售液压卡车轮胎硫化机装备的战略伙伴。
此次双方合作以“液压卡车轮胎硫化机”为突破口，HF集团的液压卡车轮胎硫化机处于世界领先技术水平，市场竞争力较强、前景广阔。该产品各项设计立足高起点、高精度、高自动化，集参数的监测、采集、自动控制、液压传动为一体，使轮胎硫化实现全程机械化和自动化，能最大限度保证轮胎硫化质量。此次合作，HF集团将提供产品技术、制作工艺、控制软件、质量管理、保养服务等技术支持和培训。
今后，双方还将对挤出机、半钢一次法成型机等设备以相同的方式进行合作，有助于进一步提升双星机械的研发和工艺技术水平，为打造全球领先的绿色轮胎智能装备制造基地奠定基础。同时，还为助力双星轮胎实现制造“三化一高”（自动化、智能化、信息化、高效率）。
事件9.微负压热解生产线让废旧轮胎100%回收再利用
日前，由山东城矿环保集团有限公司与韩国东城集团联合研发的国内首条智能废旧轮胎微负压热解技术生产线即将投产，可使废旧轮胎生成35%的工业炭黑、40%的燃料油、15%的钢丝以及10%的瓦斯可燃气体，实现废旧轮胎100%环境无害化回收再利用。微负压热解技术是目前世界上最先进的处理废旧轮胎技术，整个生产过程无废水、废气和废渣产生，实现了安全环保节能。
该生产线的工艺流程是将轮胎碎片通过铲车送入投料口，经过皮带输送机、斗式提升机送入热分解系统，经过600℃高温的分解。其中炭黑和钢丝经过炭黑加工区，首先将钢丝分离出来，送入钢丝储存区，再将炭黑加工成350目左右，经过炭黑包装送入炭黑储存区;燃料油通过油气分离装置收集后，送入油罐区;瓦斯气送入到热气发生器燃烧，实现能量的自给自足。该单条生产线日处理废旧轮胎68吨，年约处理2万吨。5条生产线全部投产后将形成年处理10万吨废旧轮胎的能力。
事件10.首届中国(青岛)橡胶工业博览会青岛开幕
2014年10月15日，中国(青岛)橡胶工业博览会(简称橡博会)在青岛国际会展中心正式拉开帷幕。相关国家和行业国际组织领导以及全球近百家海内外媒体代表参与了这一会议。
2014橡博会以“智慧橡胶”为主题，通过“展”、“会”结合的形式，展示当今化工橡胶行业内战略性新兴力量以及行业最新技术和产品,同期还举办“世界橡胶论坛暨信息发布会”、“四海聚胶—丝绸之路合作对话”、“中德智造高峰论坛”、“全球橡胶产业供应链创新论坛暨采购大会”、“国际仲裁论坛”和“首届橡博会‘金橡奖’盛典”等十余场重要论坛和活动。
橡博会吸引了全球橡胶行业领导品牌和知名企业参展，参展展商共有200余家、参会企业达1000余家，包括朗盛、固特异、法国达索、日本昭和、泰国诗董、东交所、中化装备总公司、中化国际、中化桂林、正新集团、黑猫炭黑、四川海大、贵州轮胎、延长石油、云南农垦、盛泰、青岛橡六、恒丰、德瑞宝、赛轮、软控股份、大连橡塑等国内外知名的轮胎、机械、原材料、助剂及行业院校、科研机构、实验室团队和第三方物流企业。
全国橡塑中心秘书处供稿