《废塑料化学循环综合性研究报告》由国家发展和改革委员会宏观经济研究院经济体制与管理研究所发布，旨在为国家废塑料治理和循环利用方面提供策略参考。

　　先来看一组国内数据：2023年，我国废塑料约4300万吨被焚烧或填埋，实际上其中50%能够实现化学循环，相当于开发一个超过6000万吨的油田，然而却未得到利用。我国现还有10亿吨的存量塑料垃圾，如果利用化学循环，相当于低成本开发超大规模的“城市油田”。

　　报告预计，到2035年，中国塑料制品年产量将达到1.55亿吨，如果其中化学循环利用率达到30%，相当于再造两座大庆油田，产值将超过1600亿元。

　　再来看一组全球数据：预计到2035年，全球塑料产量将达到7.34亿吨，通过化学循环，将全球废塑料回收利用率由目前的9%提高到30%，每年将新增循环再生塑料1.5亿吨，产值将超过6800亿元。

 化学循环生命周期效益分析

　　　废塑料化学循环是指以废塑料为原料，采用化学方法将废塑料转化为一定比例的塑料单体以及副产其他化学组分，并进一步生产塑料及其他化工产品的过程。化学循环技术主要采取裂解法、解聚法、气化法为主的主流技术工艺，技术已发展成熟。

　　化学循环技术针对塑料产量46%左右的软包装类、膜袋类等低值废塑料具有较高的回收利用效益。而目前，我国对软包装类、膜袋类等低值废塑料的处理方式主要是填埋和焚烧。

　　根据“报告”估算，在当前化学循环主流工艺技术水平下，1吨废塑料，其合成树脂的平均产率约为42%，芳烃、烷烃类平均产率约为17%，汽柴油平均产率约为10%，重质燃料油平均产率约为6%。按合成树脂均价7500元/吨、芳烃均价6000元/吨、烷烃均价2500元/吨、汽柴油均价5500元/吨、重质燃料油均价3900元/吨的阶段性平均出厂价测算，1吨废塑料化学循环产品产值约为4550元/吨。综合成本和收益，废塑料化学循环简单综合效益约为850元/吨，加上政府补贴约为950元/吨。

　　“报告”指出，按照原油到馏分油的提炼比例60%-70%测算，1吨废塑料相当于节约0.9吨-1.0吨石油资源，同时还会副产0.033吨燃料气，可替代0.22吨石油资源。综合计算，1吨废塑料化学循环相当于节约1.12吨-1.22吨石油资源，实现碳减排比例为22%。

　　针对软包装类、膜袋类等低值废塑料的化学循环利用，与焚烧利用方式和填埋处理方式比较，无论从经济效益、资源节约效益、碳减排方面，都具有明显优势（下表所示），这必将是接下来我国会大力推进的废塑料循环利用方式。

化学循环/焚烧利用/填埋处置三种方式效益比较

来源：《废塑料化学循环综合性研究报告》2024.4

　　“报告”预测，化学循环的产业化发展将分为培育期、发展期、成熟期，并做出了具体的时间划分（见下图所示）,对每阶段国家在化学循环产业的引导、支持、推进等措施做出具体判断。

图：废塑料化学循环推进路线图

来源：《废塑料化学循环综合性研究报告》2024.4

　　出台相关政策和行业发展指导意见，明确鼓励和支持化学循环产业发展。将选择行业领军企业开展示范项目，选择试点城市构建与化学循环相适应的回收体系，对试点企业和示范项目，给与补贴、财税、用地方面的政策支持，支持企业承担国家重点科技研发项目。

　　规范化市场和行业标准。制订和完善废塑料化学循环各类标准体系，明确行业原材料收集运输、厂址选择、项目建设、技术工艺、产品质量、三废处理等相关标准和规范。建立溯源管理体系，鼓励废塑料化学循环再生料的使用。

　　推进化学循环产业链各类市场主体创新发展。有序推进填埋库存废塑料垃圾及国外废塑料的化学循环利用。促进化学循环利用的全球化，提升我国塑料污染治理的全球贡献。

　　在当前物理回收循环利用占主体的领域，不乏优秀的、先进的企业和管理者。当化学循环的“风口”来临时，谁能把握住时机，抓住“风口”激流勇进，谁便将成为下一个行业的领航者。