近日，科莱恩、北欧化工与挪威科技工业研究院宣布完成一项热解油提质技术的中试项目。三方合作验证了一套可将废塑料热解油转化为合格裂解原料的工艺路径，为推动塑料循环经济提供了新的技术选项。

　　该中试项目在挪威科技工业研究院的设施内完成，核心依托科莱恩提供的HDMax催化剂。测试结果表明，源自塑料废料的热解油能够被转化为适用于生产原生聚烯烃的原料。与传统工艺需使用三到四台加氢处理反应器不同，HDMax技术仅需一台多层反应器即可完成所有关键指标要求，有助于降低投资成本、操作复杂度及整体能耗。该技术还可进一步结合加氢裂化步骤，产出类似石脑油的烃类馏分，提升工艺灵活性和产品适应性。

　　在此次合作中，科莱恩承担了催化剂设计与工业样品供应，包括用于热解油提质的HDMax催化剂及用于加氢裂化的Hydex催化剂。北欧化工作为聚烯烃生产商，明确了热解油的目标质量标准，并基于其Borcycle™ C系列产品提供化学回收聚烯烃解决方案。挪威科技工业研究院则负责中试验证的整体实施。

　　废塑料化学回收长期面临热解油杂质多、品质波动大的瓶颈，制约其进入高端聚烯烃生产体系。本次验证的技术路径通过催化剂优化与工艺集成，将塑料废料转化为可直接替代化石原料的高品质进料，为提升塑料回收比例、降低原生资源依赖提供了可行方案。随着欧盟及全球多地收紧塑料废弃物管理政策，此类先进回收技术的商业化前景值得关注。