近日，国内橡胶复合材料领域迎来一项重要技术突破。3月18日，国内首条年产2万吨湿法母胶生产线在黑猫股份辽宁基地正式竣工投产，标志着这一源自景德镇的科技成果成功迈入规模化量产阶段。

　　该技术由江西黑猫炭黑股份有限公司与北京化工大学院士团队自2018年起联合攻关，创新性地采用液相复合工艺，实现炭黑在橡胶基体中的纳米级均匀分散，解决了传统干法混炼中炭黑团聚、分散不均等长期行业难题。与干法混炼工艺相比，湿法母胶在保持拉伸强度等基础物性的前提下，耐磨性能提升约20%，动态滞后性能改善约30%，混炼工序能耗降低30%。同时，产品为片状形态，投料过程无炭黑粉尘飞扬，显著优化了生产环境。

　　在应用层面，采用湿法母胶制备的轮胎展现出显著性能优势。据第三方测试，以该材料制成的16.00R25轮胎，耐久性能从传统轮胎的100小时提升至150小时。矿区实际跟踪数据显示，每毫米花纹行驶里程由1600公里提升至2600公里，轮胎使用寿命大幅延长。业内专家指出，这一性能提升对矿山等苛刻工况下的轮胎使用具有重要经济价值，可有效降低用户更换频率与运营成本。

　　黑猫股份研究院负责人石玉明介绍，该技术已通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，被认定具有自主知识产权，技术达到国际领先水平。从产业化路径看，2022年公司建成4000吨中试生产线，2023年完成升级改造，2024年启动辽宁年产16万吨生产线建设项目。近日，一期年产2万吨生产线率先投产，成为国内首套建成量产生产线的湿法母胶装置。

　　目前，湿法母胶已开发出8个牌号产品，覆盖宽体车胎面、全钢胎胎面、巨胎胎面等全场景应用，能够精准匹配下游客户的多样化需求。随着首条生产线投产，该技术在轮胎、输送带、橡胶制品等领域的规模化应用将进一步提速，为我国橡胶工业迈向高性能、绿色化发展提供重要支撑。