全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社和中国橡塑装备线上平台，聚焦2022年度我国橡胶机械工业发生的重大事件，经行业推荐并组织专家和行业机构评选后，推选出年度10项重大行业事件作为“2022年度中国橡胶机械行业十大事件”，现予以公布。
 

1 软控四项新产品新技术全球首发
 

 

　　2022年8月30日，软控股份有限公司在第17届中国橡胶年会上举行了“2023年软控新产品新技术发布会”，全球首发FAR20-S全自动小料全球标准机型以及橡胶行业首创的MCC3.0工业软件平台、优享工业品平台、MESIIC工业互联网平台。这是软控以软件定义产品、用平台服务客户的新起点，也是助推橡胶行业智能化发展的新探索。

　　全自动小料全球标准机型FAR20-S，具备一键启动、故障导航，参数智能设置等功能，可配合自动码垛、AGV等自动物流装备，其在智能化、无人化、可靠性、现场快速交付等方面都有了较大的提升，尤其是大幅度降低对人的能力（包括操作运维等）的依赖，进一步推动了密炼车间无人化进程；

　　MCC是一款具有高通讯速率、高响应速度，拥有自主版权的工业软件平台，可以大幅提升设备的智能体验、降低工厂对人的依赖、降低人员的培养和拥有成本。MCC3.0在功能性、稳定性和可拓展性上均处于行业引领地位；

　　U-share优享工业品平台是软控面向橡胶行业打造的供应链平台，为客户提供一站式工厂备品备件交互采购专业服务，为每一台橡胶装备提供全生命周期的服务；

　　MESIIC是依托于软控的ROC产品平台和自主研发算法工厂，解决橡胶轮胎行业个性化定制需求多、生产过程复杂、装备运维成本高等问题。MESIIC贯穿橡胶装备的全生命周期，为客户提供更深度的服务。

 

　　2022年4月21日，大连橡胶塑料机械有限公司研制的“大型串联橡胶密炼机组”以视频会议方式，顺利通过由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。

　　鉴定委员会审查了相关文件，观看了机组现场运行测试视频后一致认为：“该项目拥有自主知识产权，打破了国外的技术垄断，总体技术达到国际先进水平，其中混炼数值仿真模型和智能混炼控制技术处于国际领先水平。”

　　大型串联橡胶密炼机组是低滚阻轮胎炼胶过程不可或缺的核心装备，与传统炼胶工艺相比，多段式炼胶改为一段式，开放式炼胶改为封闭式，效率提高 60%以上、节能 20~50%，实现了高污染炼胶工艺向绿色制造的革命性变革，并实现国际首创的智能控制系统等技术突破，较传统炼胶工艺相比，实现节能、环保、高效、智能的跨越。解决了“高均匀性串联密炼、低温恒温炼胶控制技术、机组高可靠运行”等技术难题，攻克了机组的设计、制造、智能控制等关键技术，发明了高效低温混炼啮合型转子和高耐磨无裂纹合金堆焊工艺技术，提高了转子、混炼室等关键零部件的耐磨性；创立了混炼数值仿真模型和混炼评价体系；实现整机全方位可靠密封；发明了智能混炼控制系统和预测性维护智能化系统软件，可实现机组远程诊断和高效运维，具有高效环保智能等技术特点。

　　该机组自2020年4月起，陆续在国内多家大型轮胎生产企业投用，至今运行平稳，各项指标达到设计要求，实现国内橡胶装备领域新跨越，加速了我国汽车产业向低耗、清洁炼胶、绿色环保方向发展，对促进汽车产业链绿色升级，助力国家“双碳”目标实现具有重要意义。

 

 

 

　　2022年4月，益阳橡机与国内大型橡胶企业成功签订自主研发的全球最大规格剪切型密炼机GN700和大型双螺杆挤出压片机XJY-ZS 1100/500等新产品合同近4000万元。

　　GN700密炼生产线主要用于大型轮胎及橡胶制品企业中普通胶料的混炼或再炼，其产量大，效率高，每车炼胶量可达560～575Kg。该密炼机采用穿轴式4WH转子，具有较高的抗弯模量，强度大，转子采用强制循环冷却，热传递性能好。转子防尘密封装置采用油缸直接加压式结构，密封性能可靠。

　　GN700密炼机与其它剪切型密炼机相比在生产效率、投资成本、功率消耗、占地面积等方面均具有显著优势，与同机型的400/370/430规格密炼机相比，建设投资能节约20%以上、生产效率能提升60～80%、功率消耗能减少约10%、占地面积能减少约60%、润滑油能节约30%～50%。

　　该项目历经一年的技术论证，以节能、环保、高效及自动化程度高等优点获得客户认可，这是该公司坚持走技术创新之路，靠技术创新驱动市场营销取得的又一成果。　

 

 

 

　　2022年3月，桂林橡机新型88＂（2270）液压式双模工程胎硫化机在客户现场顺利硫化首条农业子午线轮胎。 

　　该规格硫化机的快速换模装置实现了硫化轮胎模具的更换时间由原来4h缩短至50min，人工成本降低，能源利用率高，且该规格硫化机可广泛用于硫化22.5＂-42＂工程轮胎、农业轮胎等，为打造智能、绿色、灵活、高效的数字化轮胎生产线提供了强有力的设备保障。此外，该规格硫化机能直接对接自动物流系统，并实现了自动、快速无极调模，蒸汽管路采用集成阀组形式，比传统蒸汽管路节能10%以上。　　

　　桂林橡机是中国橡胶机械研发、制造及出口基地之一，已深耕橡胶机械市场56年。随着与各轮胎厂商合作逐步深入，桂林橡机轮胎智能硫化解决方案不断扩容，显示出较强的客户支撑力。

 

图1

图2

 

　　2022年11月，赛象科技一拖N钢丝圈生产线问世。该生产线适用于非公路轮胎的钢丝圈部件的特殊生产需求。单条钢丝圈生产线可同时满足非公路轮胎的极大寸数规格跨度，如15寸至54寸农用车辆轮胎、20寸至63寸工程车辆轮胎。在产品模块化的设计思路下，该产品线将原来需由多条钢丝圈生产线才可覆盖的生产规格范围，通过柔性化组合，现在仅使用单条钢丝圈生产线即可实现。

　　该生产线凭借节能、占地面积小、可灵活组合、便于维护、高性价比等优势，已销售到国内外多家轮胎企业。实现了多机组、多规格钢丝圈成型同时生产，减少了因单台钢丝圈生产线频繁更换工装造成的停机时间，从而有效提升了设备的使用效率，有效降低了用户的工装采购量。各机组独立生产，互不干扰，灵活排产。多组缠绕机组共同使用1台挤出机及温控装置，极大降低了使用能耗。

　　该产品已取得发明专利6项，实用新型专利2项，软件著作权1项。该产品的研发成功，为轮胎生产企业降本增效、优化车间设备布局提供了设备支撑。

 

6 中策橡胶建设全新“智慧工厂”
 

 

 

　　2022年9月13日，中策橡胶（天津）有限公司农业子午胎和斜交工程胎车间扩建项目在天津港保税区正式开工建设。项目总建筑面积约9521.9平方米，计划工期150天，达产后每年可增产农业子午胎8万条。

　　据了解，中策橡胶近年来大力推进数字工厂建设。1月10日，浙江省经济和信息化厅公布2021年浙江省智能工厂（数字化车间）名单中认定“杭州中策清泉轮胎数字化车间”等160个项目为2021年浙江省智能工厂（数字化车间）；2月18日，杭州中策钱塘实业有限公司主管的“年产650万套全钢子午线轮胎绿色数字工厂项目”在相关部门备案。中策橡胶正按照“中国制造2025”的总体要求和“工业4.0”的标准，采用全球先进的生产工艺和技术装备，向建设全过程自动化、全流程信息化、全领域智能化、全方位绿色化的轮胎数字化工厂的方向迈进。

 

 

　  2022年8月，国务院国有企业改革领导小组办公室正式公布了地方国企改革“双百企业”2021年度改革发展、科技创新评估结果，双星集团获评全国国企改革“双百企业”标杆，成为唯一获此殊荣的轮胎企业。2022年是“国企改革三年行动”收官之年。此次获评全国国企改革“双百企业”标杆，是国务院国资委对双星扎实推进国企改革各项工作和积极成效的充分肯定。

　　双星是一家具有百年历史的国有企业，青岛双星是山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。2016年以来，双星建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂。2018年双星控股了曾名列全球前十的韩国锦湖轮胎。双星轮胎品牌连续多年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎榜首。双星也将以此荣誉为激励，持续深化改革创新，巩固优化改革成果，围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态高端新材料三大主业和模式创新，实施双碳化、高新化、当地化、数字化的“新四化”战略。

 

 

 

　　2022年12月，龙翔科技公司“LCG-2530大规格胶囊反包轮胎成型机”成功入选2022年福建省首台（套）重大技术装备认定榜单。这是龙翔公司通过进行多项技术攻坚，创新性完成轮胎成型机领域的多项新产品开发，这是中国重大橡机技术装备，研发产品远销欧美亚主要市场。 

　　福建建阳龙翔科技开发有限公司（简称：龙翔科技）创办于1997年，是一家集科研开发、生产制造、营销服务一体化的国家级高新技术企业。公司现拥有国家专利62项，其中发明专利12项，先后荣获国家级高新技术企业、工信部第二批专精特新“小巨人”企业、全国企事业知识产权试点单位、中国轮胎成型机生产10强企业、中国侨界创新成果贡献奖等多项荣誉。

　　龙翔科技将以此次荣获2022年省首台（套）重大技术装备企业为契机，不忘初心、牢记使命，再接再厉、奋勇拼搏，继续为推动我国的橡胶机械行业高质量大型化发展再创佳绩，作出更大贡献。

 

 

 

　　2022年12月15~16日，萨驰智能受邀参加在江苏昆山举行的“第十届全球智能物流产业发展大会暨2022全球物流装备企业家年会”，并荣膺产业年度“技术创新奖”。

　　近年来，凭借自主创新研发、高端智能制造及优质定制服务的优势，萨驰智能推出高端智能物流装备、智能物流产线与智慧工厂整体解决方案和服务，承接头部轮胎企业智能物流产线项目建设，从规划设计、系统集成到项目实施一站式整体解决方案和服务。目前，萨驰智能已完成多条轮胎智能物流产线建设，项目质量、工程体量和服务质量均树立行业标杆。并将智能物流和数字化工厂解决方案与服务业务拓展至石油化学工业、冷链等行业领域，推动工业制造数字化转型。

 

 

 

　　2022年9月23~25日，由全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心、石油和化工橡塑节能环保中心、《橡塑技术与装备》《橡塑智造与节能环》杂志社、中国橡塑装备线上平台（简称“全国橡塑中心”）联合主办的 2022 年 “青科大·高机杯”第十二届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛，在山西太原成功举办。本届论坛是全国橡塑中心在疫情期间组织的橡机行业的盛大行业活动，会上重磅发布：

　　（一）确立了“十四五”橡胶工程标准体系20余项，建立了橡胶工程专业发展的国家标准、行业标准和团体标准体系；

　　（二）邀请多位行业领导和专家，共完成20余场行业形势和创新技术的学术报告，使与会代表了解行业新发展、新趋势、新材料、新技术、新工艺和新装备；

　　（三）《中国橡机工业百年》（修订版）发布。本修订版在原先1917-2017这百年橡机工业发展史迹的基础上增加了“十三五”规划以来中国橡胶机械工业的发展历程和重大成果，是一部较完整的记载中国橡机百年来发展史、传承橡机文化精神的珍贵史料；

　　（四）发布首批中国橡塑机械单一产品系列优秀、民族品牌共计 21 项（其中“民族品牌”8 项，“优秀品牌”13 项），第三批中国橡塑机及其配套行业优质、创新产品共计 22 项（其中优质产品 7 项，创新产品 15 项），表彰了中国橡胶机械行业“杰出人物”14位，中国橡胶机械行业“终身成就者”17位和 “时代精英”24 位。本评价活动有利于弘扬橡机行业的品牌推广和模范示范效应，以评价助推创新链深度融合，提升产业向高级化和产业链向现代化水平迈进，最终助力智造强国和网络强国建设。

 

全国橡塑机械信息中心

《橡塑技术与装备》杂志社

中国橡塑装备线上平台

供稿

（R-02）