近日，浙江省企业管理现代化创新成果评选揭晓，中策橡胶集团凭借“科技创新驱动的轮胎绿色自循环应用示范及生产者责任延伸体系产业化实践”项目，获评一等奖。该项目展示了轮胎行业在绿色转型中的重要探索——将废旧轮胎转化为可再生资源，构建从生产到回收的全生命周期闭环。

　　当前，我国每年产生大量废旧轮胎，若处理不当易造成“黑色污染”。中策橡胶通过技术攻关，推动轮胎产业从“生产—使用—废弃”的线性模式，转向覆盖原材料、制造、使用、回收再利用的循环体系。轮胎磨损后不再只是废弃物，而是通过裂解、翻新等技术重回产业链，实现资源化利用。

　　这一体系的运转，离不开智能化制造的支持。中策橡胶的智能工厂近日获工信部“卓越级智能工厂”认证。通过与科技企业合作构建数据驱动体系，企业实现研发周期缩短50%、生产效率提升50%、产品不良率降至0.5%、综合能耗降低10%，为绿色循环提供了技术基础。

　　在全球范围内，轮胎行业的循环经济实践逐渐增多。例如，米其林等国际品牌也已推出轮胎回收和翻新服务，欧盟法规亦强制要求加强轮胎全生命周期管理。中策橡胶计划在“十五五”期间打造“零碳工厂”，并试点“轮胎即服务”模式，即提供包括维护、翻新和回收在内的综合解决方案，使轮胎从“产品”转向“服务”。

　　轮胎行业正迎来绿色循环的关键转型期。随着“双碳”目标推进及生产者责任延伸制度的深化，具备全产业链控制能力的企业将更具竞争优势。数字化与绿色制造深度融合，不仅提升资源效率，也重塑行业价值链——未来竞争不仅是轮胎质量之争，更是循环体系与服务模式之争。中策橡胶的实践，为行业提供了可参照的闭环样本，也预示轮胎产业将逐步从能源消耗型向资源循环型转变。