美国材料公司Prism Worldwide于6月19日宣布，其开发的三项轮胎回收技术取得重要进展。这些技术旨在提升再生橡胶的性能，并拓展其在更广泛领域的应用可能性。

　　此次技术突破的关键在于显著改善了再生橡胶长期存在的异味问题。Prism采用其专利工艺，成功将再生橡胶中的挥发性有机化合物（VOC）排放量减少了90%以上。这使得再生材料能够满足汽车内饰、家居用品等对气味要求较高的应用场景。该进展不仅提升了废旧轮胎的再利用价值，也为轮胎循环经济的发展提供了新动力。行业分析认为，此类技术有望大幅减少全球每年进入填埋场的轮胎数量，对环境与资源循环具有积极意义。

　　Prism的技术优势不仅体现在异味控制上。公司还推出了全球首款使用废旧轮胎橡胶制成的热塑性硫化弹性体（TPV）。该材料性能接近原生材料，为轮胎回收料的市场化应用提供了新的选择。同时，通过一项新的脱硫工艺，Prism成功将乙丙橡胶再生料中的回收含量提升至50%，其生产成本相比原生材料降低了约20%，增强了再生材料的市场竞争力。

　　在应用层面，Prism的解决方案具备较好的兼容性。其再生橡胶材料可直接应用于现有的注塑或挤出生产线，用于生产健身房地垫、汽车密封条等多种产品，无需额外设备改造。公司CEO Bob Abramowitz表示，该技术旨在证明可持续性不一定意味着更高的成本，客户可以在不增加支出的情况下实现环保目标。

　　然而，Prism技术的推广也面临现实挑战。首要任务是建立稳定可靠的废旧轮胎回收供应体系。其次，需要通过如UL等国际权威认证，以消除汽车主机厂等下游用户对再生材料质量的疑虑。此外，其化学脱硫工艺可能引发的环境议题也需要谨慎应对。尽管如此，随着全球范围内对轮胎回收率要求的不断提高（例如欧盟《报废车辆指令》要求回收率达90%），此类提升再生料品质和适用性的技术，其市场需求预计将持续增长。