用于橡胶或塑料的塑炼、混炼和终炼，及橡胶、合成橡胶与塑料、短纤维等材料的混炼。

① 转子形式多样化，能满足不同的炼胶工艺要求，可根据需要选配。

② 转子、密炼室、卸料门、压砣等均可通水循环冷却，冷却面积大;并可配备水温控制系统，能有效地保证所炼各种胶料的质量稳定。

③ 转子表面、密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高耐磨性。

④ 转子端面密封装置采用液压式密封，密封比压可调，密封可靠。

⑤ 上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对胶料的恒压控制。

⑥ 下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运用平稳、可靠，开闭时间短;采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好。

⑦ 传动系统多样化，传动平稳，噪音低，寿命长，其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配。

⑧ 控制系统采用PLC，具有传动手动和自动功能，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测、反馈功能，能有效地控制炼胶质量，保证设备正常运行。其控制方式分时间、温度、时间温度兼控等多种。另外，可根据用户的要求制作。

以KCM-110为例：
密炼室总容积（L）：110（两棱） 2-wings
混炼室工作容积（L）：82.5
后转子转速（r/min）：40
转子速比：1:1.15
压缩空气压力（Mpa)：0.6-0.8
压缩空气消耗量（m3/h）：~60
冷却水压力（Mpa）：0.3-0.4
耗水量（m3/h）：~35
蒸汽压力（Mpa）：0.5-0.8
蒸汽消耗量（m3/h）：~720
驱动电机功率（kw）：250
越重（主电机除外）（t）：~24
备注：主机分左右转动