伺服系统选伺服电机配齿轮泵，联接方式为带联轴器平键联接。该系统优点为故障率低寿命长； 伺服电机无反转 由于伺服系统没有比例阀，常规的伺服机在刹车时通常釆用伺服电机反转而实现瞬间卸压，这种方式虽可瞬间卸压，但带来的蔽病是伺服电机不断正反转运行，会使电机与油泵的联轴器间隙变大，增大扫齿的可能性而降低伺服系统使用寿命。宁塑伺服机由于在液压系统中增设了特殊的逻辑阀，在刹车时瞬时将高压油卸回油箱，从而取消了伺服电机反转，极大提高了伺服系统使用寿命和机器的稳定性。 双射移油缸 双射移油缸保证射胶时料筒不摆动，极大减少漏胶的可能性； 叉片式机铰设计 注塑机连体模板设计有结构稳定、模板变形小的优点，但常有机机铰润滑不到位导致模板（头板或尾板）磨损的情况发生。由于模板维修难度大，更换模板的费用大，所以连体模板常导致大的维修工作量和费用的产生。 针对这种情况，宁塑公司于2010年开发设计了合模机构的叉片式机铰，该设计保持了连体模板的优越性，也杜绝了因润滑不到位磨埙模板的可能性。即使磨损也只可能发生在叉片或销轴处，更换叉片或销轴工作量小，费用低，且用这种方式处理后能保证原有机械精度和模板平行度。使用多年的注塑机往往因机械件大修失去了原有的精度，甚至整台机失去了使用价值，宁塑的叉片式机铰设计彻底消除了这一隐患。 高精度位置计量 宁塑机在锁模 射胶 顶出的位置计量中选用德国NOVO高精度电子尺。该电子尺计量精度0.1mm，且运行稳定、寿命长。 配置高精度控制电脑 宁塑机器选用嘉腾双CPU高精度塑机专用电脑，该电脑面板和主机均设置CPU，安装有強弱电隔离板，显示画面釆用LED背景光液晶彩显，另还设置有开合模位置自学习控制、料筒温度自学习模湖控制、输入输出点任意编程、生产统计等多种功能。

大排量高压力液压系统，达到300mm/S射速和280MPA以上射胶压力，连续生产周期大大缩短 特制高強度耐高温小尺径螺杆料管组以完成精密注射 大功率料管加热装置以满足生产时超过400°C的加热温度 配置高速度高精度控制电脑